在過去十年，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)造就的十年，是理論研究發(fā)展趨勢和實踐性探求的十年。技術應用和軟件系統(tǒng)廠商不斷地的結合自主創(chuàng)新，致力提供數(shù)據(jù)更集成化、更智能化的系統(tǒng)軟件，連通企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)管理各重要環(huán)節(jié)。
企業(yè)本身也在不斷運用新的技術應用和運用，連通內控管理和系統(tǒng)軟件壁壘，完成靈活生產(chǎn)銷售，考慮需求轉變。針對生產(chǎn)制造公司來講，解決銷售市場轉變，考慮顧客人性化需求，最后必需可以快速時實地沒有響應和更改生產(chǎn)工藝，因而做為管理方法和調節(jié)第一線生產(chǎn)銷售的MES至關重要。
而更重要的是，MES要可以與智能管理系統(tǒng)無縫拼接對接，完成從需求到生產(chǎn)銷售到交付使用的閉環(huán)控制。
MES做為生產(chǎn)制造公司生產(chǎn)銷售前線解決辦法，在過去十余年來發(fā)展趨勢快速，既產(chǎn)生了如較通用性的離散變量業(yè)MES計劃方案，也是富有制造行業(yè)特點的如冶金工業(yè)、制藥業(yè)計劃方案。
利用MES完成企業(yè)產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)銷售數(shù)據(jù)采集與追蹤、安全作業(yè)員工管理、生產(chǎn)銷售情況實時監(jiān)控系統(tǒng)與質量管理，進而提高ERP軟件計劃方案的執(zhí)行工作能力，讓生產(chǎn)銷售控制指令在生產(chǎn)車間現(xiàn)場合理執(zhí)行，并完成降低成本、可視化管理，業(yè)已變成生產(chǎn)制造公司解決銷售市場的不二之選。
從公司實際上運用MES看來，許多生產(chǎn)制造公司相繼在ERP軟件、CRM、SCM等企業(yè)管理軟件上投入許多，并切實完成了朝向步驟的信息系統(tǒng)集成。而在MES及PLM上，卻不僅采用不一樣的線路，最后系統(tǒng)軟件間不僅沒法完成確實互聯(lián)互通，沒法解決確實從客戶滿意度到生產(chǎn)銷售的完美路由。
特別是在生產(chǎn)制造執(zhí)行與經(jīng)營管理層次，一方面欠缺對各重要環(huán)節(jié)的時實、全透明的管理方法和洞察，另一方面欠缺時實的轉變沒有響應體制，進而沒法確實完成企業(yè)產(chǎn)品和零部件從需求到設汁、從設計到生產(chǎn)制造、從生產(chǎn)制造到交付使用的暢順通路。
從MES企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展趨勢看來，具有自動化技術自動控制系統(tǒng)向前拓寬而成，也是企業(yè)管理軟件向下拓展生產(chǎn)制造信息內容集成化再到執(zhí)行調節(jié)。而不管怎樣，MES與ERP軟件等智能管理系統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品結合集成化早就成為事實。
顯然，傳統(tǒng)式的ERP軟件特別強調集中化和工作流程規(guī)范化，MES則更特別強調現(xiàn)場的靈活執(zhí)行，其實際意義的結合須要兩層次的更新改造并非簡易集成化。結合基礎性最先是數(shù)據(jù)庫，特別是在企業(yè)產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)制造統(tǒng)計數(shù)據(jù)的遍布和互相配合，同一個需求ERP軟件生產(chǎn)制造管理方法作用的遍布化，將越多的靈活和決定權下放進前線的MES系統(tǒng)軟件，再利用BPM等完成步驟集成化和時實BI等管理方法總體目標。
另外，供應鏈管理早就產(chǎn)生龐大的供貨互聯(lián)網(wǎng)，在汽車、高速列車、飛機等各個領域更是如此，供貨互聯(lián)網(wǎng)或生產(chǎn)制造互聯(lián)網(wǎng)上的變更管理至關重要。
而在過去十年MES快速發(fā)展趨勢期間，涌現(xiàn)和執(zhí)行了諸多各具特色的獨立性MES企業(yè)產(chǎn)品，產(chǎn)生了許多生產(chǎn)制造執(zhí)行的弧島，這對智能管理系統(tǒng)集成化和生產(chǎn)制造互聯(lián)網(wǎng)合作也將是一大挑戰(zhàn)。
從將來的需求看，特別是在B2P的運營模式下，生產(chǎn)制造公司必需可以快速解決越多的單件生產(chǎn)制造及特別生產(chǎn)制造的形式，同一個經(jīng)濟全球化驅動的分散性合作生產(chǎn)制造變成主流產(chǎn)品，造成了傳統(tǒng)式設汁、計劃方案到生產(chǎn)銷售方式的不靈敏，嚴謹性的ERP軟件步驟帶給的是實效性和靈活的折扣。
這類新的形式是設汁、計劃方案和生產(chǎn)銷售密不可分合作、并行執(zhí)行，應用場景相同的需求、物料、生產(chǎn)能力等統(tǒng)計數(shù)據(jù)，PLM設汁結束以前，柔性生產(chǎn)計劃方案只能快速下發(fā)，MES實例時實開使生產(chǎn)銷售執(zhí)行，同一個完成優(yōu)良的信息反饋。
這類軟性合作也對系統(tǒng)間設汁BOM、生產(chǎn)銷售BOM、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、實體模型等完整性和靈活明確提出了更高的需求。運用數(shù)據(jù)分析及模似的技術應用,開展設汁BOM和生產(chǎn)銷售BOM的快速變換,對生產(chǎn)工藝流程及物料提前準備開展模似預測分析,以至于對供貨互聯(lián)網(wǎng)做“穩(wěn)定性測試”，則是工業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡時代MES助推于互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)和M2M完成改革創(chuàng)新的重要一歩。
工業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡時代的MES，即使將重新定義，在合作生產(chǎn)制造層次跨越現(xiàn)階段內部個體和機構范籌，而拓展至與廠商和顧客的聯(lián)接，在生產(chǎn)制造智能化層次將不僅限于采集、分析與展示，而將深化完成現(xiàn)場時實分折、合作智能化管理決策，立即更改生產(chǎn)制造執(zhí)行全過程。
生產(chǎn)制造執(zhí)行(Manufacturing Execution)系統(tǒng)軟件將成長為非凡生產(chǎn)制造(ManufacturingExcellence)系統(tǒng)軟件。后面的十年，終將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐性和快速發(fā)展趨勢的十年，隨之SMAC和M2M技術應用的發(fā)展趨勢，提高和拓展MES，解決新的客戶滿意度和市場需求，對生產(chǎn)制造公司將至關重要。
