5G toB路上，又傳來一則令人振奮的消息！
近日，由中國聯(lián)通集團、浙江聯(lián)通、江蘇聯(lián)通及華為聯(lián)手打造的業(yè)界首個多園區(qū)5G+MEC在杭州大和熱磁電子有限公司浙江、江蘇廠區(qū)順利落地。該項目通過聯(lián)通自研的統(tǒng)一運營平臺實現業(yè)務在邊緣MEC上快速部署，打造了全國首個5G跨域互聯(lián)智慧園區(qū)，實現toB一朵云集約運營，使能業(yè)務快速上線。
注意“多廠區(qū)5G+MEC”、“統(tǒng)一運營平臺”、“toB一朵云集約運營”這些關鍵詞，可以說，這不僅是5G toB之路上的一次重要事件，更是中國聯(lián)通5G MEC戰(zhàn)略落地的一次巨大成功。
首個多廠區(qū)5G+MEC落地
杭州大和熱磁電子有限公司，是國際知名的半導體產品與解決方案供應商，全國分布30個廠區(qū)，在集團公司數字化轉型中主要面臨兩大痛點：
一、廠區(qū)分散，且物理距離較遠，分布在浙江杭州、衢州及江蘇東臺等6個園區(qū)對于多廠區(qū)跨地域互聯(lián)協(xié)同、網絡統(tǒng)一管理、客戶自服務、業(yè)務跨域復制有強烈訴求。
二、現有的有線網絡存在布線難、維護難、升級難等問題；且由于有線網絡結構復雜，導致不同車間之間信息孤島林立，無法支持跨系統(tǒng)操作，這些阻礙了企業(yè)向柔性化、數字化、智能化生產升級。
針對大和熱磁廠區(qū)跨地域分布的情況，中國聯(lián)通聯(lián)合華為公司不僅分別在不同位置的園區(qū)機房建設了專享的MEC資源池，還構建了統(tǒng)一的運營平臺，可對多個地域分布的邊緣MEC進行整體調度和統(tǒng)一管理，并在業(yè)務層面實現了“一點開通，全國復制”的能力。
基于這樣的架構，一方面可通過集約化的運營平臺統(tǒng)一下發(fā)應用，實現業(yè)務在邊緣MEC上快速部署，多省多局址MEC業(yè)務同步交付上線；另一方面為大和熱磁構筑了全國首張跨省跨域的5G行業(yè)專網，可幫助企業(yè)實現廠區(qū)網絡部署一體化、工業(yè)設備數字化、工廠操作標準化、加工過程智能化的數字化轉型目標。
針對各個跨地域分布的廠區(qū)，除了在三個廠區(qū)機房部署了獨立的MEC資源池外，在另外兩個杭州濱江的廠區(qū)部署共享MEC，將業(yè)務數據（比如OT數采流量、看板訪問流量）在MEC進行本地分流處理，并部署了信號全覆蓋的5G無線網絡來連接終端，從而可就近提供“聯(lián)接+計算”能力，大幅縮短數據采集、傳輸、處理和結果反饋時延。
同時，為了保障工廠數據安全，實現工業(yè)數采設備與其他企業(yè)用戶的流量完全隔離，本項目還通過基于空口5QI和FlexE的傳輸網絡切片技術，實現了OT/IT不同業(yè)務流在時隙層面的物理隔離。
5G+MEC催生豐富多彩的行業(yè)應用
本次5G+MEC在多廠區(qū)場景成功部署，不僅通過低時延、大帶寬的5G無線網絡讓企業(yè)擺脫了有線連接的束縛，切實解決了工業(yè)生產中網絡部署難、運維難、升級難等問題，讓企業(yè)柔性化生產成為了可能；還通過MEC本地部署讓企業(yè)可就近利用算力和智能實現對數據實時處理，推動了5G+AI提質增效、數字化車間、AR輔助維修、AGV統(tǒng)一調度等豐富的行業(yè)應用落地，大大提升生產效率和產品品質。
5G+AI提質增效
過去在車間機床加工過程中，有時會因刀具負荷過大而發(fā)生斷刀，導致產品報廢甚至發(fā)生撞擊、著火等現象，造成較大的成本損失，而現在通過在MEC側部署加工過程優(yōu)化平臺，對產品加工的負荷進行實時監(jiān)控，并通過自適應算法根據實時負載調整加工參數，根據負載大小自動加快或減少進給速度，從而大大提高了加工效率。同時通過機器學習生成過程包絡曲線，一旦實時數據顯示加工過程中的負載超過包絡線，則立刻下發(fā)停機指令，刀具切割立即停機，從而大大提高了生產過程質量，降低廢品率。
常規(guī)與增效加工對比圖
數字化車間
傳統(tǒng)的程序、圖紙、刀具清單、工藝都是紙質文件，無紙化管理系統(tǒng)通過將程序、刀具清單、程序說明等進行數字化解析，將圖紙MBD化、工藝結構化，讓信息系統(tǒng)能夠了解紙質化文件的信息，實現數據全過程可調用、可追溯。
數字化車間還將生產車間涉及的人、機、料、法、環(huán)等，通過看板的形式展現，實現了可視化，從而能更好地對生產元素進行跟蹤，實現生產任務、加工程序、刀具、工裝的動態(tài)跟蹤，并能通過設定規(guī)則，在生產過程中對各種偏離標準的指標實時實現動態(tài)控制。
現場車間級看板應用
“云邊協(xié)同”指導生產
生產管理系統(tǒng)與邊緣計算協(xié)同，可對采集和存儲的海量的生產過程全流程數據進行分析和數據價值挖掘，實現工藝級的參數優(yōu)化；可通過對實時數據進行分析，來實時適配最優(yōu)的工藝參數，并對加工過程中的異常狀態(tài)進行預測和報警，從而提升加工質量和效率，真正做到自感知、自判斷、自決策、自執(zhí)行，實現生產過程的智能化。
“5G+AR”作業(yè)協(xié)同
在大和廠區(qū)內5G環(huán)境下，現場工作人員帶上AR眼鏡后，一方面，5G網絡可將實時采集的機床設備的狀態(tài)數據、品質檢驗數據等信息，實時傳送并疊加到現場設備，可幫助工作人員實時獲取作業(yè)數據、作業(yè)效率、作業(yè)工單等信息；另一方面，還可通過端到端切片技術連通遠端指導人員，實現如親臨現場般的遠程指導和作業(yè)結果確認，或者根據系統(tǒng)已錄入的作業(yè)指導進行現場操作。
通過以上這些應用落地，該項目優(yōu)化了生產過程，提升了生產執(zhí)行效率，設備利用率提高8%，刀具檢測系統(tǒng)提高刀具壽命10%，大大提高了企業(yè)的生產效率和質量水平。新員工培訓時間借助AR手段，也從原來的2-3天下降到了目前的1天，效率提升了50%以上。
為行業(yè)數字化轉型加裝渦輪增壓
本次項目最大的亮點在于，通過toB一朵云的一體化運維營支撐體系使能業(yè)務快速上線，為企業(yè)多廠區(qū)跨省跨域場景的互聯(lián)協(xié)同、業(yè)務快速復制、網絡統(tǒng)一管理提供了新的解決方案，極大的促進5G應用在多廠區(qū)的推廣和落地速度。
自5G商用以來，5G行業(yè)應用實踐主要落地于單個園區(qū)場景，但對于很多大型企業(yè)而言，其在全國各地乃至全球各地分布有多個工廠或園區(qū)，如何實現不同車間、不同工廠之間的跨地域協(xié)同，如何快速同步實現數字化升級，是擺在他們面前的痛點和剛需需求，而本次項目及時的幫助企業(yè)解決了這一痛點。
早在2020年4月，中國聯(lián)通就攜手華為等合作伙伴發(fā)布了首張MEC邊緣云規(guī)模商用網絡，率先完成了MEC邊緣云平臺的商用部署，實現了面向全國邊緣節(jié)點及業(yè)務應用的集中管控、一點創(chuàng)新、全網快速復制。本次項目成功落地，不僅證明了中國聯(lián)通MEC邊緣云平臺的商用能力，更為行業(yè)樹立了標桿，從而將引領整個行業(yè)加速向toB拓展，推動千行百業(yè)更快的實現數字化轉型。
是的，如果說將“聯(lián)接+計算”能力下沉是使能豐富多彩的行業(yè)應用的發(fā)動機，那么，基于toB一朵云的一體化運維營支撐體系下的5G+MEC就好比給這個發(fā)動機增加了渦輪增壓，從而將進一步加速5G應用創(chuàng)新與規(guī)模推廣，加速推進行業(yè)數字化轉型。
