當(dāng)前，制造業(yè)已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的“壓艙石”和“定海神針”，加速中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能升級，也已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)界共識。
今年的政府工作報(bào)告明確指出要推動制造業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其中的重點(diǎn)就包括了推進(jìn)智能制造?？梢哉f，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級成功與否，不僅關(guān)乎制造企業(yè)本身的生存和發(fā)展，也將決定未來整個(gè)行業(yè)能否全面實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
然而隨著老齡化加劇、勞動力成本上升，特別是在工業(yè)高速發(fā)展的今天，制造業(yè)整體發(fā)展面臨著種種問題，其中最為重要包括：
1、員工方面：勞動力成本迅速攀升、產(chǎn)能過剩、競爭激烈、客戶個(gè)性化需求日益增長等因素，迫使制造企業(yè)從低成本競爭策略轉(zhuǎn)向建立差異化競爭優(yōu)勢；
2、工廠方面，制造企業(yè)面臨著招工難，以及缺乏專業(yè)技師的巨大壓力，必須實(shí)現(xiàn)減員增效，迫切需要推進(jìn)智能工廠建設(shè)。在比較優(yōu)勢減弱的情形下，智能化、自動化轉(zhuǎn)型成為我國制造業(yè)發(fā)展的重要出路。
而隨著物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機(jī)器人、增材制造、預(yù)測性維護(hù)、機(jī)器視覺等新興技術(shù)迅速興起，為制造企業(yè)推進(jìn)智能工廠建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐。此外，國家和地方政府的大力扶持，使各行業(yè)越來越多的大中型企業(yè)開啟了智能工廠建設(shè)的征程。
在這一過程中，我國汽車、家電、軌道交通、食品飲料、制藥、裝備制造等行業(yè)的企業(yè)對生產(chǎn)和裝配線進(jìn)行自動化、智能化改造，以及建立全新的智能工廠的需求十分旺盛。在智能化改造領(lǐng)域，我們除了看到西門子、英特爾等老牌的國外科技企業(yè)之外，國內(nèi)的部分科技企業(yè)也已經(jīng)先行一步。
近期，阿里重磅發(fā)布“犀牛制造”，從服裝產(chǎn)業(yè)切入新制造，實(shí)現(xiàn)“定制服裝批量化生產(chǎn)”。據(jù)知情人士透露，在過去兩年多的時(shí)間里，“犀牛智造”已經(jīng)為200位淘寶天貓商家、主播等提供了生產(chǎn)服務(wù)。測試結(jié)果顯示，高度數(shù)字化的犀牛工廠能夠承接更多個(gè)性化、小規(guī)模的訂單，同時(shí)又可以保持低成本和高效率。“犀牛智造”能縮短75%的交貨時(shí)間、降低30%的庫存，甚至減少50%的用水量。
服裝產(chǎn)業(yè)是非常傳統(tǒng)的制造業(yè)，阿里犀牛的技術(shù)賦能讓企業(yè)降本增效。“犀牛工廠讓我們看到了一種出口型企業(yè)打開內(nèi)銷市場的便捷途徑。”寧波一家中小型外貿(mào)服裝廠的有關(guān)負(fù)責(zé)人這樣表示。這家企業(yè)主要為國際大牌、潮牌進(jìn)行貼牌代工。該負(fù)責(zé)人告訴記者，由于在智能智造、生產(chǎn)自動化方面的持續(xù)投入，他們自以為擁有足夠的產(chǎn)能儲備和生存韌勁，孰料在今年遭遇到了前所未有的難題。“疫情帶來的不利影響已漸漸消退，目前我們的外貿(mào)訂單情況已恢復(fù)穩(wěn)定。雖然現(xiàn)階段我們依然能在自己獨(dú)立的小王國中游刃有余，但未來如需轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)銷市場，我覺得與連接著廣泛服裝設(shè)計(jì)智慧與消費(fèi)者基礎(chǔ)的犀牛工廠合作，是一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。”他表示。
在工業(yè)制造升級領(lǐng)域，深蘭科技作為較早布局的企業(yè)，致力于幫助企業(yè)實(shí)施智能化轉(zhuǎn)型，通過機(jī)器替代、視覺檢測、流程優(yōu)化管理、三維建模、高精度分析、設(shè)備數(shù)據(jù)感知控制、大數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)防性維護(hù)、工業(yè)智聯(lián)網(wǎng)等人工智能前沿技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，采用流程建模，增加工廠透明度、可控性與生產(chǎn)工藝的正則化迭代。目前深蘭科技的工業(yè)制造技術(shù)已經(jīng)落地應(yīng)用包括芯片封裝、飛機(jī)汽車零配件檢測、木地板檢測、醫(yī)療器械制造檢測以及3C電子制造檢測等，同時(shí)也包括及工業(yè)大腦、工廠大腦等工廠智能化改造。
木地板行業(yè)作為非常傳統(tǒng)的企業(yè)，但是將人工智能技術(shù)和制造產(chǎn)業(yè)融合提升效率也已經(jīng)逐漸成為廣大廠商的戰(zhàn)略方向。
在傳統(tǒng)木地板行業(yè)，質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)壳斑€是依靠人工目測，勞動強(qiáng)度較大，不僅容易造成視覺疲勞，而且由于不同檢測員的認(rèn)識不同，檢測結(jié)果受主觀因素影響會產(chǎn)生差異，外觀質(zhì)量難以保證，同時(shí)人工檢測速度較慢，效率低下。
“采用深蘭科技人工智能技術(shù)的木質(zhì)板材外觀在線檢測系統(tǒng)，代替了檢測工人，所有木板的表面瑕疵、顏色色差、長、寬、厚尺寸都會被自動檢測，完成以前由人工來完成的工作，在大批量的木地板檢測中，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。”一位木地板生產(chǎn)廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，人工智能系統(tǒng)和人工檢測的確不一樣，在色差識別、精準(zhǔn)測量、瑕疵檢測方面都有顛覆性效率提升，在這次疫情以后的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇中真正的幫到了企業(yè)。
在管理模式方面，百度智能云也發(fā)布了關(guān)于智能制造領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)，通過融合AR技術(shù)，推出AR培訓(xùn)考核，遠(yuǎn)程協(xié)助解決方案，用虛實(shí)融合展現(xiàn)方式，將信息化技術(shù)和工業(yè)設(shè)備和場景有機(jī)結(jié)合，改善了傳統(tǒng)的管理模式，提高了工作效率。
今年7月,華為云也發(fā)布了 EI 工業(yè)智能體 2.0,并宣布將在超過20個(gè)工業(yè)細(xì)分行業(yè),征集50家領(lǐng)先的行業(yè) Know-How 伙伴,共同探索和實(shí)踐工廠智能化升級項(xiàng)目。其基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),圍繞工業(yè)機(jī)理與的AI融合,可支持企業(yè)便捷地開發(fā)、分享工業(yè)機(jī)理模型,將工業(yè)機(jī)理模型與AI進(jìn)行融合,并能匹配企業(yè)客戶組織部署運(yùn)行環(huán)境。
新技術(shù)浪潮正推動著工業(yè)制造行業(yè)飛速革新，并引領(lǐng)著第四次工業(yè)革命的進(jìn)程，在新冠肺炎所帶來的連鎖反應(yīng)下，產(chǎn)業(yè)亟待推進(jìn)智能制造升級轉(zhuǎn)型以應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。
目前中國有越來越多的企業(yè)加入智能化改造升級隊(duì)伍，對前端設(shè)備進(jìn)行智能化升級，從而讓工業(yè)設(shè)備從自動化走向智能化，為企業(yè)生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，有效推動企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展。
