作為一家創(chuàng)業(yè)型企業(yè)，工云智慧選擇從MES軟件入局，看準(zhǔn)是整個(gè)行業(yè)的需求。
在某條車間的產(chǎn)線上，一位老師傅正使用著工具對(duì)零部件進(jìn)行最后的加工。
這些零部件雖都經(jīng)過機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)化操作，但難免存在誤差，或是不符合客戶的特殊需求，只能依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行最后的打磨。
“其實(shí)只要參照建模，零件加工過程和參數(shù)都可以被精確控制，從而盡量減少不確定性。”工云智慧科技江蘇有限公司（以下簡稱“工云智慧”）副總裁王濤在軟博會(huì)期間與鎂客網(wǎng)交談時(shí)，給出了他的解決方案。
無法顧及生產(chǎn)全局，是當(dāng)下國內(nèi)工業(yè)軟件存在的問題之一。作為從事工業(yè)軟件開發(fā)的一份子，工云智慧一直期待著用自己的產(chǎn)品可以彌補(bǔ)這些行業(yè)內(nèi)的“漏洞”。
借由新產(chǎn)品發(fā)布的契機(jī)，王濤向鎂客網(wǎng)講述了自家產(chǎn)品的亮點(diǎn)以及自身對(duì)行業(yè)的看法。
工業(yè)4.0，MES再展身手
從產(chǎn)品介紹來看，工云智慧這款名為“SME生產(chǎn)引擎”的主打產(chǎn)品是歸類于MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)，manufacturing execution system）的工業(yè)軟件。
“MES站在工廠的生產(chǎn)之上，它打通了橫向的信息壁壘，使各種軟件的數(shù)據(jù)能夠相互作用，相互影響。”對(duì)于這個(gè)圈外人略顯陌生的概念，王濤進(jìn)一步做出了解釋。
正如我們個(gè)人電腦里種類繁多的應(yīng)用程序一樣，“工業(yè)軟件”這個(gè)龐大的家族同樣存在眾多分支：例如我們熟知的設(shè)計(jì)軟件CAD、管理財(cái)務(wù)的ERP，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的PLM、PDM……涵蓋了工業(yè)中設(shè)計(jì)、管理、執(zhí)行的各個(gè)環(huán)節(jié)，每種軟件各司其職。但隨著工業(yè)的復(fù)雜程度越來越高，客戶、供應(yīng)鏈等因素的加入，僅憑單個(gè)軟件就顯得力不從心，靠人力也很難將各種軟件進(jìn)行串聯(lián)。
這時(shí)候，MES的作用就是在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造一個(gè)核心過程，完成各個(gè)環(huán)節(jié)的融合，王濤將其形容為“生產(chǎn)制造型企業(yè)的執(zhí)行大腦”。
與其他傳統(tǒng)工業(yè)軟件輸入準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后運(yùn)行不同，MES更加強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可以依據(jù)生產(chǎn)過程中的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。
正如開頭提到的老師傅的案例，傳統(tǒng)的工業(yè)軟件或許可以按照?qǐng)D紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，但無法動(dòng)態(tài)地進(jìn)行數(shù)據(jù)的調(diào)整。尤其對(duì)于一些精細(xì)化程度不高的機(jī)械加工來說，錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更加容易造成生產(chǎn)上的失誤與浪費(fèi)，但當(dāng)工廠使用MES之后就可以進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，將精準(zhǔn)的指令通過設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)和5G網(wǎng)絡(luò)，以毫秒級(jí)的時(shí)延下發(fā)到生產(chǎn)設(shè)備中去，不僅更加精確，同時(shí)效率也會(huì)大幅提升。
與此同時(shí)，MES并沒有跳出工業(yè)軟件的設(shè)定，依舊提供了傳統(tǒng)工業(yè)軟件的各種功能，最終幫助企業(yè)完成整個(gè)產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的需求。
其實(shí)上，MES的概念從上世紀(jì)90年代就已經(jīng)提出，但直到當(dāng)下的工業(yè)4.0時(shí)代才算迎來一次高峰，不僅一線工業(yè)軟件大廠開始布局，同時(shí)也掀起了一波創(chuàng)業(yè)的浪潮，這其中也包括了工云智慧。
圖|有關(guān)MES的國際ISA-95標(biāo)準(zhǔn)
王濤介紹道，工云智慧是由加拿大工程院楊軍院士于2019年成立，并且吸納了國內(nèi)一批優(yōu)秀的工業(yè)軟件開發(fā)團(tuán)隊(duì)，可謂“豪華陣容”出道。
盡管尚處于創(chuàng)業(yè)期，但兩年時(shí)間內(nèi)發(fā)展十分迅速。截止2021年年底，公司AIoT平臺(tái)注冊(cè)企業(yè)已經(jīng)超過150家，同時(shí)也為超過20家的客戶企業(yè)提供了定制化的生產(chǎn)信息化的系統(tǒng)與服務(wù)。
如何打造工業(yè)軟件大腦？
據(jù)研究機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前活躍在中國市場(chǎng)的工業(yè)軟件企業(yè)已經(jīng)超過800家，其中國內(nèi)廠家就占到700余家。但與此同時(shí)，真正主流的頭部企業(yè)不過30余家，類似中望龍騰、安世亞太、華大九天、用友、金蝶等龍頭大廠都有數(shù)十年的研發(fā)歷程。
另外，伴隨著政策、市場(chǎng)等多因素的推動(dòng)，國內(nèi)工業(yè)軟件市場(chǎng)正加速上升。面對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，工云智慧在短短2年內(nèi)獲得如此出色的成績，自然有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
在交談中，王濤道出了工云智慧的發(fā)展秘訣：“深入工業(yè)領(lǐng)域，將創(chuàng)新技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)融合。”但在鎂客網(wǎng)看來，工云智慧是將目光看向了對(duì)數(shù)字化需求更加迫切的中小型企業(yè)，并且選擇了個(gè)性化與差異化競(jìng)爭(zhēng)。
回到“SME生產(chǎn)引擎”自身，王濤總結(jié)出五點(diǎn)特點(diǎn)：聚焦行業(yè)與難題、關(guān)注生產(chǎn)全周期、運(yùn)用專業(yè)知識(shí)、產(chǎn)品靈活、突出智能化。
如果將這五點(diǎn)再帶入工云智慧自身，那么又可以總結(jié)為三個(gè)方面：專注行業(yè)賽道、專注新技術(shù)、與同類產(chǎn)品保持差異性。
首先就專注行業(yè)賽道，王濤介紹道：“工云智慧目前主要關(guān)注電子電器、汽車零配件，生活用紙等制造領(lǐng)域。”
作為一家身在江蘇的企業(yè)，工云智慧敏銳地發(fā)現(xiàn)了行業(yè)、地域等因素之間的差異。例如同樣是汽車制造領(lǐng)域，在江蘇、廣東、川渝地區(qū)就會(huì)有大量零配件廠商，但同樣是江浙滬之一的浙江，就可能偏向于輕工業(yè)。如果不能依據(jù)自身的地理位置選擇相匹配的行業(yè)，就可能出現(xiàn)行業(yè)間的“隔閡”，盲目進(jìn)入一個(gè)陌生的行業(yè)可能都會(huì)增加成本，同時(shí)又不具備與頭部企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。
圖|工云智慧MES系統(tǒng)界面
在選定完行業(yè)后，工云智慧會(huì)針對(duì)該行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決，通過數(shù)字化的方法為企業(yè)降低效率和成本。用王濤的話來說：“這本身是工業(yè)軟件最需要去關(guān)注的兩個(gè)點(diǎn)。”
但事實(shí)上，這些問題并不是“所見即所得”，換句話說：需要透過表象看到本質(zhì)。如同浮在水面上的冰塊只是很小的一塊，真正的冰山往往藏匿在水中。
工業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)里的問題往往出現(xiàn)在其他環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)中，單靠人力去解決，效率十分低下，“SME生產(chǎn)引擎”的作用就凸顯出來，各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都能匯集到這個(gè)大腦中。那么接下來，解決問題的方法就是運(yùn)用各種信息技術(shù)，如前文提到的數(shù)字孿生，各種工業(yè)智能算法、5G等技術(shù)。
相對(duì)來說，傳統(tǒng)的工業(yè)軟件單純依靠零部件的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模已經(jīng)十分落后，“SME生產(chǎn)引擎”可以將人、機(jī)器、物料等所有的生產(chǎn)要素納為一個(gè)整體進(jìn)行建模，并提供數(shù)字化之后的物理連接參考，工云智慧將其稱為“泛在物聯(lián)”。
圖|工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)的技術(shù)途徑
在這個(gè)基礎(chǔ)上，企業(yè)借助平臺(tái)就可以快速地從訂單、生產(chǎn)、工藝、管理等各種環(huán)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)品的品質(zhì)管控和質(zhì)量追溯，而不是從單獨(dú)的軟件中進(jìn)行篩選排查。
最后一點(diǎn)就是所謂的“靈活”，也就是差異化競(jìng)爭(zhēng)。王濤表示，當(dāng)前中國數(shù)量龐大的生產(chǎn)企業(yè)起點(diǎn)各不相同，有的企業(yè)很多年前就上了ERP，有的企業(yè)很多年前就上了自動(dòng)化生產(chǎn)線，很多企業(yè)到現(xiàn)在它還維持著半人工半機(jī)械的生產(chǎn)方式。這就導(dǎo)致了一款大眾化的工業(yè)軟件很難去適應(yīng)絕大多數(shù)中小企業(yè)的數(shù)字化和信息化需求，這時(shí)候就需要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展情況有針對(duì)性地進(jìn)行定制化需求。
圖|工云智慧具體案例
例如，工云智慧會(huì)根據(jù)不同階段的企業(yè)提供前瞻性的設(shè)計(jì)，對(duì)同一行業(yè)的整機(jī)制造商、核心部件、供應(yīng)商、零配件制造商等不同屬性的企業(yè)，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行簡單配置，就可以靈活應(yīng)對(duì)它不同的實(shí)際場(chǎng)景，大大提高了產(chǎn)品在不同生產(chǎn)型企業(yè)的落地成功概率。
從王濤提供的案例來看，工云智慧的客戶不僅有財(cái)力雄厚的大企業(yè)，也涵蓋了不同需求的中小型企業(yè)，這正是差異化競(jìng)爭(zhēng)的最好體現(xiàn)。
定制化、個(gè)性化，國產(chǎn)軟件的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
在交談的最后，王濤結(jié)合自身在工云智慧的經(jīng)歷，向鎂客網(wǎng)聊起了“國產(chǎn)化替代”這個(gè)老生常談的問題。
與其他業(yè)內(nèi)人士的看法類似，王濤認(rèn)為成本、信息安全等因素都促進(jìn)了工業(yè)軟件的國產(chǎn)進(jìn)程。但與此同時(shí)，王濤也站在軟件提供商的角度，強(qiáng)調(diào)了國外大廠對(duì)于“定制化、個(gè)性化”的無奈。
目前，國內(nèi)龐大數(shù)量的中小企業(yè)也希望借助國外大品牌的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，但其實(shí)價(jià)格難以承擔(dān)，國產(chǎn)軟件就成了最好的替代品。同時(shí)，國外大廠本質(zhì)也需要盈利，為中小型企業(yè)進(jìn)行定制化顯然是個(gè)“虧本買賣”，這時(shí)候，愿意從事定制化的國產(chǎn)品牌就成了很好的替代品。
圖|國內(nèi)市場(chǎng)前十大供應(yīng)商中國內(nèi)外企業(yè)數(shù)量對(duì)比（圖源：大數(shù)據(jù)DT）
“我們也是公司化運(yùn)營，在追求技術(shù)積累的同時(shí)也要考慮到企業(yè)的生存問題，在為客戶提升生產(chǎn)制造能力的前提下，我們也要在產(chǎn)品和市場(chǎng)間做不停的平衡，一方面希望能夠長久地為這些企業(yè)去發(fā)展。另外一方面我們也需要源源不斷的研發(fā)資金投入到企業(yè)里，為我們新產(chǎn)品新技術(shù)的開發(fā)去進(jìn)行迭代。”王濤提到的矛盾，或許是每家軟件提供商都會(huì)遇到的問題。
但說到底，誰不希望國產(chǎn)工業(yè)軟件可以迎難而上，走向世界呢？在服務(wù)好國內(nèi)企業(yè)后，國產(chǎn)軟件便能積攢經(jīng)驗(yàn)與國外軟件競(jìng)爭(zhēng)，并走向海外市場(chǎng)。
結(jié)語
作為一家創(chuàng)業(yè)型企業(yè)，工云智慧選擇從MES軟件入局，自然是需要整個(gè)團(tuán)隊(duì)的勇氣去支撐。
可喜的是，我們看到工云智慧已經(jīng)摸索出屬于自己的發(fā)展道路。
不僅幫助自己的成長，同時(shí)也推動(dòng)著一眾中小型企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
