通過基于數(shù)字孿生的超級智慧工廠建設(shè)，愛馳汽車實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期及整個運營價值鏈的數(shù)據(jù)貫通，涵蓋了智能生產(chǎn)、智能物流、智能質(zhì)量、智能管理四個領(lǐng)域，承上啟下貫通研發(fā)端及市場端的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)，通過自動化、集成化、柔性化的精益管理，滿足定制化、小批量和短周期的交付需求，確保各業(yè)務(wù)之間，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的一致性、時效性和共享性。
智慧工廠融合了智能網(wǎng)聯(lián)和工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺等技術(shù)，實現(xiàn)工廠運行的智能化綜合管理，打造一個信息透明、及時和一致的全景數(shù)據(jù)洞察平臺，為工廠管理層與執(zhí)行層提供綜合性運營數(shù)據(jù)展示及分析，實現(xiàn)智慧工廠運營和基于大數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理與決策。
案例背景：
在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域，通過虛擬數(shù)字化產(chǎn)品模型，對其進行仿真測試和驗證，以更低的成本做更多的樣機。
在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，通過將數(shù)字化模型構(gòu)建在生產(chǎn)管理體系中，在運營和生產(chǎn)管理的平臺上對生產(chǎn)進行調(diào)度，調(diào)整和優(yōu)化。在設(shè)備管理領(lǐng)域，我們可以通過模型模擬設(shè)備的運動和工作狀態(tài)，實現(xiàn)機械和電器的聯(lián)動。
傳統(tǒng)企業(yè)在研發(fā)過程中往往會花費巨資試驗各個不同的實體樣品性能，試驗樣品經(jīng)常會遭到損壞。生產(chǎn)的過程復(fù)雜紛亂，資源浪費和不平衡時常發(fā)生。產(chǎn)品維護過程中，由于可獲得的數(shù)據(jù)有限，維護成本高企不下。
“數(shù)字化雙胞胎”將現(xiàn)實世界中復(fù)雜的產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)制造和運營維護轉(zhuǎn)換成在虛擬世界相對低成本的數(shù)字化信息進行協(xié)同及模型優(yōu)化，并給予現(xiàn)實世界多種方案和選擇。通過雙胞胎的虛實連接，數(shù)據(jù)的不斷迭代，模型的不斷優(yōu)化，進而獲得最優(yōu)的解決方案。
解決方案：
網(wǎng)思科技的數(shù)字孿生智慧工廠解決方案通過強大的實時渲染三維引擎，真實還原實體工廠與產(chǎn)線的三維模型和線下場景，并通過全通道的數(shù)據(jù)融合接口技術(shù)，將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和執(zhí)行動作同步呈現(xiàn)在三維場景中，用戶可以在模型中巡游、任意放大縮小，如同在真實世界中的操作一樣。同時通過大數(shù)據(jù)平臺，將管理信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、人員信息等生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過可視化的方式動態(tài)地呈現(xiàn)在相關(guān)模型和場景中，幫助用戶直觀便捷的獲取生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，通過對各行業(yè)業(yè)務(wù)邏輯的洞察，以用戶的業(yè)務(wù)需求為出發(fā)點，定制化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，增強決策角色在業(yè)務(wù)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)感知能力，為決策提供強有力的支撐。
智慧工廠是融合智能網(wǎng)聯(lián)，數(shù)字化雙胞胎，以及工業(yè)大數(shù)據(jù)等技術(shù)實現(xiàn)的一個綜合管理平臺，將面向公司執(zhí)行層，管理層的實時數(shù)據(jù)獲取與分析，提供3D數(shù)字化工廠以及數(shù)據(jù)展示，分析綜合性運營指標(biāo)，結(jié)合物流、沖焊涂總、質(zhì)量等主題展開車間層級管理報告數(shù)據(jù)。實現(xiàn)智慧工廠運營和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理與決策。智慧工廠的實施將與各大主干業(yè)務(wù)系統(tǒng)同步開展，在設(shè)計開發(fā)階段充分梳理和細(xì)化業(yè)務(wù)的管理目標(biāo)以及管理流程，在實體工廠主干系統(tǒng)上線的同時進行數(shù)據(jù)的分析及集成，最終實現(xiàn)管理與現(xiàn)場執(zhí)行互相支撐，互為促進，持續(xù)提高的目標(biāo)。
數(shù)據(jù)中臺
虛擬工廠利用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)了全廠級別的IoT及管理信息數(shù)據(jù)實時獲取與分析。實現(xiàn)了任何人，在任何地方，在任何時間都能實時洞察工廠的運營狀況，并依據(jù)數(shù)據(jù)分析作出戰(zhàn)略級別以及操作級別的決策。
主要解決海量多源異構(gòu)工業(yè)數(shù)據(jù)全量低成本接入平臺，解決不同數(shù)據(jù)接入?yún)f(xié)議、不同數(shù)據(jù)接入方式、不同類型數(shù)據(jù)靈活接入的問題，形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理數(shù)據(jù)中樞。
應(yīng)用價值：
經(jīng)濟效益
江西愛馳汽車超級智慧工廠項目實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)的貫通，體現(xiàn)出新“智”造的一致性、時效性和共享性，從而增強客戶體驗，提高決策效率。目前億維汽車制造的自動化率為92%，其中油漆，沖壓車間自動化率100%，焊裝車間的自動化率為85%，實現(xiàn)了主線100%自動化和噴膠、噴漆工藝全自動化，該工廠的生產(chǎn)效率正常是30 JPH，最高可達(dá)40 JPH，并且可以共線生產(chǎn)六種車型。全球標(biāo)準(zhǔn)下的質(zhì)量管控體系能夠生產(chǎn)滿足歐洲法規(guī)的產(chǎn)品；同時，該智能工廠是一座符合國內(nèi)最高排放標(biāo)準(zhǔn)的綠色工廠，也是江西省首個達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的工廠典范，在中國汽車行業(yè)首次真正意義上詮釋了工業(yè)4.0的理念。
轉(zhuǎn)型變革
愛馳汽車智能化生產(chǎn)各模塊業(yè)務(wù)流程通過系統(tǒng)鏈接到產(chǎn)品制造工藝的各個環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求通過ERP、ILS、MES、QMS等信息系統(tǒng)及時、準(zhǔn)確傳遞給制造執(zhí)行及工控系統(tǒng)。結(jié)合各大工藝的智能化化設(shè)備和系統(tǒng)工具，打造高效、透明、精益、智能化的生產(chǎn)體系。
以MES系統(tǒng)為核心，通過制造規(guī)劃數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)的貫通，實現(xiàn)對制造過程中的人、機、料、法、環(huán)、測等數(shù)據(jù)的運營管控。通過數(shù)字化仿真系統(tǒng)（digital simulation），有助于在實際投入生產(chǎn)之前驗證制造流程在車間中的效果。利用來自產(chǎn)品和生產(chǎn)智能仿真數(shù)據(jù)，可以防止昂貴的設(shè)備停機時間，甚至可以預(yù)測何時需要進行預(yù)防性維護。
這種持續(xù)的準(zhǔn)確信息流能夠加快制造運行速度，并可提高效率與可靠性，打造出高效的生產(chǎn)方法。
