新冠肺炎疫情，全球經濟衰退，2020年對于企業(yè)來說是煎熬的一年。制造業(yè)企業(yè)經歷生死邊緣的掙扎后，開始把突圍目光轉向以數(shù)字化為核心的新經濟模式。但是，萬物互聯(lián)、萬物共享、數(shù)字化、智能化這樣的字眼，在帶來無限遐想之后，制造業(yè)企業(yè)更多的表現(xiàn)出對數(shù)字化轉型的恐懼與焦慮——下一步到底該怎么走？
一說工業(yè)互聯(lián)網，一說數(shù)字化轉型，企業(yè)領導人就感覺頭大。實際上，如果理解了工業(yè)互聯(lián)網真正的價值所在——數(shù)字分析與利用，就會豁然開朗，恍然大悟。
智能機器、高級分析和人員是構成工業(yè)互聯(lián)網的三大要素，通過技術使從前固態(tài)化的數(shù)據(jù)流動起來并加以分析,通過智能機器間的連接并最終將人機連接，通過自動化、智能化的生產方式降低成本、增加效率，目的在于重構工業(yè)運行模式、激發(fā)企業(yè)生產力，幫助制造業(yè)延長產業(yè)鏈，推動制造業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展。
有著工業(yè)互聯(lián)網豐富實踐經驗的山東理工大學趙連軍博士認為，無論是人機連接、信息融合，還是自動化、智能化，都是數(shù)據(jù)在背后發(fā)揮驅動作用。工業(yè)互聯(lián)網的魅力就在于讓數(shù)據(jù)流動起來，讓數(shù)據(jù)在流動中產生價值，打開形象的比喻說，數(shù)字像工業(yè)企業(yè)的水，工業(yè)互聯(lián)網讓水由固態(tài)化為液態(tài)，而只有液態(tài)的水才會對企業(yè)產生價值和作用。
有人會問，傳統(tǒng)工業(yè)信息化軟件不是也是管理數(shù)據(jù)嗎？說到這里，就談到問題要點。傳統(tǒng)工業(yè)信息軟件只是“管理信息”，而不是主動采集信息，更不是分析利用信息。PLM、ERP、PDM、PLC、DCS等通行軟件多是訂閱制，難以包容企業(yè)個性化需求的信息，因而在使用過程中充滿大量的不確定性。很多企業(yè)用了ERP后，感覺自己擁有了大量的數(shù)據(jù)，就理所當然認為數(shù)字化轉型已經成功了一半，實在是對工業(yè)互聯(lián)網的一種誤解。
傳統(tǒng)企業(yè)之所以數(shù)字化轉型困難，主要是因為生產管理過程當中數(shù)據(jù)準確率低、即時性差、分析能力弱所致。工業(yè)互聯(lián)網正是幫助企業(yè)解決這些問題的重要手段。工業(yè)互聯(lián)網在全面互聯(lián)的基礎上，將系統(tǒng)、機器與人全面互聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)端到端的流動、跨系統(tǒng)的流動，進而充分分析和建模。從而為企業(yè)形成新的業(yè)務支撐，為企業(yè)帶來新的業(yè)務收入或新的核心競爭力——最終形成新的業(yè)態(tài)模式，打造企業(yè)發(fā)展新動能。
在工業(yè)互聯(lián)網實踐中，曾出現(xiàn)過一個非常精彩的案例。2012年，西鄭高鐵某運行段一支復合絕緣子發(fā)生閃絡故障，造成停車重大事故。山東理工大學趙連軍博士創(chuàng)辦的工業(yè)互聯(lián)網公司正是在這次事故中嶄露頭角。由于當初選擇使用該公司所設計的智能管控系統(tǒng)，使河北新華在事故發(fā)生后迅速從系統(tǒng)中查詢和提取了該產品的全部信息，并提供了該產品以及該線路所有產品的真實、準確和可追溯的全生命周期數(shù)據(jù)。后來，事故處理專家組認為該產品事故屬于不可控因素造成，并不需要更換事故區(qū)間段同批次產品，從而避免了河北新華遭受嚴重損失。
數(shù)字化轉型加速推動傳統(tǒng)制造業(yè)產業(yè)升級。工業(yè)互聯(lián)網的推進所帶來的智能化生產、網絡化協(xié)同、規(guī)模化制定、服務化延伸四類應用模式，無論是哪一方面都會給企業(yè)注入新鮮有活力的血液。與以往單純的關注企業(yè)內部信息化提升不同的是，工業(yè)互聯(lián)網是推動企業(yè)在現(xiàn)有高端水平上的縱向、橫向以及端到端的全方位整合，包括企業(yè)、企業(yè)和企業(yè)之間以及企業(yè)和客戶之間，從而產生新的價值鏈和商業(yè)模式的創(chuàng)新。
未來，只有通過工業(yè)互聯(lián)網將傳統(tǒng)工業(yè)、現(xiàn)代工業(yè)深度融合起來，才能夠讓企業(yè)在新起點上得到更好、更大、更穩(wěn)健的發(fā)展。
