12月9日至10日，中信建投證券“變局中新開局·2021年度資本市場峰會(huì)”在深圳舉行，工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗參會(huì)并做了關(guān)于《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的探索與實(shí)踐》的主題演講。
李軍旗表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（定義）就是把產(chǎn)品的制造設(shè)計(jì)過程，最終的客戶和供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，達(dá)到個(gè)性化定制和按需制造的資源優(yōu)化和配置。智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，已經(jīng)從三十年前的學(xué)術(shù)研究上升到國家戰(zhàn)略，并已經(jīng)成為當(dāng)前企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。
工業(yè)富聯(lián)鎖定雙輪驅(qū)動(dòng)，一智能制造，二是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。智能制造是什么，要做什么，要素是什么？李軍旗提到，“我們將智能制造簡單地理解為‘三硬’和‘三軟’。制造業(yè)‘三硬’指的是裝備、工具和材料。無論是智能終端還是基本所用的產(chǎn)品，都需要這三個(gè)制造的基本要素。將精密制造變成智能制造，則需要有工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件形成工業(yè)智能制造的系統(tǒng)。
談及“智能制造”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的關(guān)系，李軍旗認(rèn)為，智能制造就是把設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品的設(shè)備互聯(lián)互通，把生產(chǎn)過程做到可感知、可預(yù)測和可控制。
具體來講，就是整個(gè)生產(chǎn)制造的過程能感知到。比如，生產(chǎn)制造過程原來是要通過現(xiàn)場有經(jīng)驗(yàn)的師傅甚至是工程師去感知制造過程。但是加了傳感器，用數(shù)據(jù)就可以感知生產(chǎn)制造的過程，做到可感知可預(yù)測。比如下一代產(chǎn)品是良品還是不良，就可先通過預(yù)測，再到可控制，從而形成了一個(gè)閉環(huán)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，做到無憂生產(chǎn)。如果生產(chǎn)制造過程能夠做到可感知、可預(yù)測和可控制，將來它就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。
李軍旗表示，一個(gè)企業(yè)要探索智能制造，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要打造自己的核心技術(shù)，沒有核心技術(shù)則不太現(xiàn)實(shí)。“我們一直講工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，平臺(tái)的架構(gòu)，但平臺(tái)上有很多的核心技術(shù)，包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)未來的OS形態(tài)。”他表示。
李軍旗還提到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的專業(yè)云，不是簡單地一個(gè)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的App，它是將大量地沉積了十幾年的工業(yè)機(jī)理變成模型和算法，最后變成工業(yè)App提供對外服務(wù)，所以這里面有硬技術(shù)，有平臺(tái)技術(shù)，有軟件的技術(shù)，這些技術(shù)如果不突破就去談智能制造，談工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，就只是概念。
李軍旗稱，今年國家提出了“新基建”，“新基建”與工業(yè)富聯(lián)有密切關(guān)系，“新基建”的七項(xiàng)當(dāng)中，工業(yè)富聯(lián)占四項(xiàng)。比如說5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，這都是工業(yè)富聯(lián)的主營方向。工業(yè)富聯(lián)是全球化的公司，在全球11個(gè)國家有布局。經(jīng)過過去這么多年地探索，形成了獨(dú)特的電子行業(yè)的中國方案，甚至正在建中國的標(biāo)準(zhǔn)。如何通過國際化地大循環(huán)，形成未來制造生態(tài)的國際標(biāo)準(zhǔn)，是工業(yè)富聯(lián)一直在努力地方向，能夠借國家雙循環(huán)戰(zhàn)略，真正地將中國的制造業(yè)做大做強(qiáng)，以后還能對外輸出。
以下為李軍旗演講實(shí)錄：
2020年是不平凡的一年，很高興在快要過去的年尾有這樣一個(gè)機(jī)會(huì)參與這樣的活動(dòng)，與各位投資界的朋友分享觀點(diǎn)。接下來我就創(chuàng)新話題，舉一個(gè)企業(yè)的例子，另外從學(xué)術(shù)研究理論地提出，最后成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新主體的例子。
第一個(gè)例子是企業(yè)創(chuàng)新，就是工業(yè)富聯(lián)；第二個(gè)例子是大家熱議的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是如何從三十年前的學(xué)術(shù)研究上升到國家戰(zhàn)略，并成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。
工業(yè)富聯(lián)全稱是“富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司”，于2018年6月8日上市。在A股上市公司中，將“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這個(gè)詞寫入公司名字的企業(yè)不多，為什么這么提呢？因?yàn)楦皇靠得闇?zhǔn)了未來產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
工業(yè)富聯(lián)2018年上市以后，在全國有8座熄燈工廠，生產(chǎn)和研發(fā)據(jù)點(diǎn)遍布11個(gè)國家，目前有2萬多名的研發(fā)人員。2019年的工業(yè)富聯(lián)營業(yè)收入超過了4000億人民幣，主營業(yè)務(wù)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大硬件產(chǎn)品：云、網(wǎng)、端。
說到“工業(yè)富聯(lián)”這個(gè)名字，大家知道的不多，但是它的母公司富士康可能大家就非常熟悉了。我就簡單介紹一下富士康是如何在過去三十年當(dāng)中從1988年在深圳，一步一個(gè)腳印地轉(zhuǎn)向現(xiàn)在的工業(yè)富聯(lián)。
富士康是1988年在深圳建立傳統(tǒng)產(chǎn)品的代工商，三十年前我們每個(gè)人希望有的電子產(chǎn)品就是一臺(tái)電腦，那個(gè)時(shí)候的富士康從1988年—1998年是傳統(tǒng)制造、組裝代工。這是第一個(gè)十年，傳統(tǒng)電子產(chǎn)品的代工（PC時(shí)代）。
第二個(gè)十年是1998-2008年?？梢曰叵胍幌履莻€(gè)十年，每個(gè)人想要的電子產(chǎn)品就是功能型手機(jī)，那么功能型手機(jī)客觀地講從體積上由原來的電腦到拿在手上的手機(jī)，零部件變得更加精密了，所以如何能夠把產(chǎn)品做得更精密，就需要精密制造。所以富士康就開始著手如何將零件做精。舉一個(gè)典型的例子，就是我們當(dāng)時(shí)的功能型手機(jī)上有一個(gè)30萬像素的攝像頭，那個(gè)攝像頭的精密加工和要求的精度，模具形狀精度要100納米，表面光潔度5納米，所以要做這個(gè)模具需要1納米的超精工設(shè)備，那個(gè)時(shí)候的攝像頭30萬畫素，到現(xiàn)在的8K3200萬像素，實(shí)際上加工原理是一樣的，技術(shù)也差不多相同。那時(shí)候就要用到最精密地納米加工了。富士康為了做傳統(tǒng)的功能型手機(jī)，那個(gè)時(shí)候開始著手精密制造。我也是那個(gè)時(shí)間點(diǎn)2001年從學(xué)術(shù)界加入了日本的精密制造研究所。
簡單介紹一下我自己，我本人1991年去華中科技大學(xué)讀碩士，那個(gè)時(shí)候的題目就是固障診斷專家系統(tǒng)，實(shí)際上就是人工智能，就是AI。只不過那個(gè)時(shí)候大家叫專家系統(tǒng)，用在機(jī)械行業(yè)的診斷，所以我碩士導(dǎo)師是華中科大第一位學(xué)部委員叫楊叔子院士。他最先覺得傳統(tǒng)機(jī)械要與電腦結(jié)合，提出了專家系統(tǒng)、人工智能如何和機(jī)械結(jié)合，我覺得這個(gè)題目很好，就跟著楊老師讀碩士。楊老師在1989年的學(xué)術(shù)會(huì)議上第一次提出“智能制造”的概念，三十年前學(xué)術(shù)界就提出這樣的概念，并且開了國際會(huì)議。楊老師說國內(nèi)智能制造硬件太差了，最好的是日本，你到日本去學(xué)一學(xué)智能制造。所以1995年很榮幸有機(jī)會(huì)被楊老師推薦到日本的東京大學(xué)研究智能制造。日本有一個(gè)非常有名的教授是吉川弘之，是東京大學(xué)的前任校長，也是在1989年提出“智能制造”的概念，并且貫了一個(gè)名字“IMS”，還成立了國際組織，將國際上美國、加拿大形成一個(gè)聯(lián)盟來研究智能制造，但是我們國家那個(gè)時(shí)候條件很差沒能加進(jìn)去，所以楊老師說你以留學(xué)生身份學(xué)一學(xué)智能制造。1995年開始研究智能制造，我覺得差距太大了，我們沒有設(shè)備，只是電腦模擬，所以那邊有全世界最先進(jìn)的設(shè)備。從1995—1999年就全力以赴研究智能制造。
1999年博士畢業(yè)以后，我還有一個(gè)想法，就是國際上又提出“網(wǎng)絡(luò)制造”。后來我想我來日本能夠接觸到最好的設(shè)備，但是我們國家大部分人沒辦法接觸到先進(jìn)設(shè)備的，能否通過網(wǎng)絡(luò)制造將那個(gè)實(shí)驗(yàn)室最先進(jìn)的設(shè)備開放，開放到網(wǎng)上只要能夠上網(wǎng)的人都可以操作東京大學(xué)的設(shè)備，所以我博士后的題目選擇了這個(gè)題目，將所有最先進(jìn)的設(shè)備能夠通過網(wǎng)絡(luò)操作，讓所有人上網(wǎng)就可以操作，所以博士后的研究題目就是網(wǎng)絡(luò)制造?；藘赡陼r(shí)間確實(shí)這個(gè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。
目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)了，但是2000年是撥號上網(wǎng)，真正操作機(jī)床只能點(diǎn)幾個(gè)數(shù)字，遠(yuǎn)程操作是可以，但是受通信速度的限制。所以2000年到日本看了一下，智能制造也做了，網(wǎng)絡(luò)制造業(yè)做了，變成工廠的現(xiàn)實(shí)太遙遠(yuǎn)了。所以毅然決然這個(gè)方向理論上非常好，但是實(shí)際上變成產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實(shí)太難了，所以就放棄了智能制造和網(wǎng)絡(luò)制造。我說我來一趟日本要看日本真正地核心技術(shù)是什么，就選擇了超精密納米加工，將產(chǎn)品零件做到亞微米級精度，然后2001年加入日本精密制造的研究所，這個(gè)研究所是日本東京大學(xué)的中川教授，是日本模具協(xié)會(huì)的創(chuàng)始人，將日本最先進(jìn)的技術(shù)集成起來做納米精度地研究，所以2001年開始研究納米加工機(jī)，又花了5年時(shí)間，回過頭來當(dāng)時(shí)這些納米加工設(shè)備是不允許的，日本政府3軸以上的都沒辦法，只能6軸，3軸可不可以。就做了一臺(tái)3軸的納米加工機(jī)就許可了，然后2006年搬到深圳的高交會(huì)。從智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造到日本的納米所的研究和加工，一共經(jīng)歷了12年的時(shí)間，所以認(rèn)為這是真正地方向。
這一研究所實(shí)際上是富士康集團(tuán)郭臺(tái)銘先生20年前在日本投資的研究所，2006年有一個(gè)變革，就是傳統(tǒng)的功能型手機(jī)向智能手機(jī)變化，所以我在2006年參加完高交會(huì)的時(shí)候，就基本上留在了深圳，開始從事智能終端產(chǎn)品的開發(fā)，就到了第三個(gè)階段，從2007年一個(gè)劃時(shí)代產(chǎn)品，就是智能終端出現(xiàn)以后所用到的技術(shù)就是精密制造技術(shù)。那么開始研究精密制造把零組件做好以后，如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因?yàn)橹悄芙K端產(chǎn)品的量太大了，從零部件的加工到整個(gè)組裝是指數(shù)級上升，并且那時(shí)候很多的現(xiàn)場操作員是不愿意做很苦、很累地活。比如說舉一個(gè)簡單的例子，每個(gè)人拿的智能終端產(chǎn)品，有一個(gè)鋁合金的外殼，這個(gè)鋁合金的外殼要做得那么亮就需要打磨拋光，打磨拋光是會(huì)有粉塵產(chǎn)生對身體傷害大，那如何解決這個(gè)問題？就是全程自動(dòng)化，沒有人參與的工廠是最安全，品質(zhì)最高的。所以2012年集團(tuán)開始研究熄燈工廠，將人不愿意干的活能否用機(jī)器人替代，所以2012年第一座熄燈工廠就是產(chǎn)業(yè)需求，解決人不愿意干的活，花了很大代價(jià)終于實(shí)現(xiàn)了，鋁板進(jìn)去，這邊的產(chǎn)品出來了。那時(shí)候的智能工廠不叫智能工廠，應(yīng)該是叫自動(dòng)化工廠。
從2012年到今年已經(jīng)是八年，我們將熄燈工廠做了很大地升級，由第一代的自動(dòng)化變成了第二代的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，到第三代的智能化。但是這個(gè)過程說說簡單，但是已經(jīng)經(jīng)歷了八年的探索就是熄燈工廠。
2017年，李克強(qiáng)總理去鄭州考察我們智能終端產(chǎn)品的現(xiàn)場，看了以后當(dāng)時(shí)我們是第二代，從自動(dòng)化走向了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，整個(gè)工廠的設(shè)備是聯(lián)網(wǎng)的，可以互聯(lián)互通。所以對此給予很高地評價(jià)，說你們不單規(guī)模大，2019年整個(gè)集團(tuán)1.2萬億人民幣，一定要在大陸把電子產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，引領(lǐng)全球的電子產(chǎn)業(yè)，這是第一個(gè)要求。第二個(gè)能否把數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)字技術(shù)和中小企業(yè)結(jié)合起來，三四千萬家中小企業(yè)別說走智能化網(wǎng)絡(luò)化了，他們?nèi)奔夹g(shù)和訂單，大企業(yè)能否帶動(dòng)小企業(yè)，使他們煥發(fā)活力進(jìn)行轉(zhuǎn)型。這是2017年總理交給我們的任務(wù)。所以我們思考第一個(gè)如何保持競爭優(yōu)勢，創(chuàng)新繼續(xù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級？第二個(gè)如何扶持中小企業(yè)，讓產(chǎn)業(yè)鏈共同提升。因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)鏈只要一個(gè)環(huán)節(jié)斷了，整個(gè)產(chǎn)品做不出來，所以扶持中小企業(yè)，最后選來選去就選了一個(gè)方向，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，把產(chǎn)業(yè)鏈上下游連接起來，共享技術(shù)和設(shè)備，這是富士康轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程。
2018年6月8號，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司在A股上市，主營業(yè)務(wù)就是云網(wǎng)端，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大硬件設(shè)施。這個(gè)確實(shí)是在資本市場上36天過會(huì)，創(chuàng)造了一個(gè)記錄。但是這也是過去30年不斷探索的一個(gè)過程。
上市以后工業(yè)富聯(lián)鎖定雙輪驅(qū)動(dòng)，一個(gè)是智能制造，一個(gè)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。但是智能制造是什么，要做什么，要素是什么？我們將它簡單地理解為“三硬”和“三軟”，制造業(yè)“三硬”即裝備、工具和材料，無論是智能終端還是基本所用的產(chǎn)品，都需要這三個(gè)制造的基本要素：裝備、工具和材料。如何將精密制造變成智能制造，就是需要有工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件形成工業(yè)智能制造的系統(tǒng)，所以這就是智能制造的“三硬”、“三軟”六要素。
智能制造的基礎(chǔ)上要做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)際上又有三個(gè)“硬”的和三個(gè)軟的。云就是服務(wù)器，物就是網(wǎng)端和設(shè)備，端就是終端?；ヂ?lián)網(wǎng)上三個(gè)設(shè)備再加上工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件，就形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建成以后有價(jià)值和有意義的App對外提供服務(wù)，所以對外我們把30年在電子產(chǎn)品制造過程中的一些工業(yè)機(jī)理和工業(yè)模型變成了工業(yè)App形成了專業(yè)云就可以對外服務(wù)，提供一些制造經(jīng)驗(yàn)和機(jī)理模型的一些服務(wù)，所以我們稱之為“專業(yè)云”，這是上市以后確定的整個(gè)公司的發(fā)展戰(zhàn)略和方向。
很多人在討論“智能制造”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，到底這兩個(gè)是什么關(guān)系？以圖示來說，智能制造就是把設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品的設(shè)備互聯(lián)互通，把生產(chǎn)過程做到可感知、可預(yù)測和可控制。所以這就是我們想要智能制造要做的事情，整個(gè)的生產(chǎn)制造的過程是可以感知的，原來是要通過現(xiàn)場有經(jīng)驗(yàn)的師傅甚至是工程師去要感知現(xiàn)場的制造過程，但是加了傳感器，這些傳感器用數(shù)據(jù)可以感知生產(chǎn)制造的過程，做到了可感知就可預(yù)測，下一代產(chǎn)品是良品還是不良就可預(yù)測，最后到可控制，形成了一個(gè)閉環(huán)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，做到無憂生產(chǎn)。如果生產(chǎn)制造過程能夠做到可感知、可預(yù)測和可控制，將來它就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。
再談?wù)劰I(yè)互聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的目的是要把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造過程和需求產(chǎn)品的客戶，以及做制造過程中所需要的供應(yīng)鏈能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)互通，所以這個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通以后要達(dá)到什么樣地目的。我們可以簡單地回顧一下，過去2000年到2020年是消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)所做的一件事就是將做好的產(chǎn)品推給客戶，讓客戶能夠快速地買到產(chǎn)品甚至是支付，這個(gè)是花了二十年的時(shí)間，但是還未解決生產(chǎn)制造過程的互聯(lián)互通，所以還是把做好的產(chǎn)品，甚至是做得過剩的產(chǎn)品，多余的產(chǎn)品賣出去的過程，如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把產(chǎn)品的制造過程甚至是產(chǎn)品的供應(yīng)環(huán)節(jié)全部互聯(lián)互通，就不會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。所以經(jīng)濟(jì)學(xué)理論里面，經(jīng)濟(jì)危機(jī)是生產(chǎn)過剩造成的，富余產(chǎn)能造成的，互聯(lián)互通以后是可預(yù)測和可感知的，就沒必要做多余的庫存，這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最終產(chǎn)生的價(jià)值是按需生產(chǎn)，優(yōu)化制造資源。
智能制造也好，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好，對一個(gè)企業(yè)來說，企業(yè)要盈利。盈利以后才能有創(chuàng)新地動(dòng)力，所以這些新的技術(shù)帶給企業(yè)是一定要產(chǎn)生價(jià)值的，怎樣產(chǎn)生價(jià)值？八個(gè)字：提質(zhì)增效、降本減存。如果把品質(zhì)提升，效率提升了，為什么能夠提升品質(zhì)？除了技術(shù)問題，提升品質(zhì)人為地因素，如果大規(guī)模勞動(dòng)密集型每個(gè)人都是很難地做到標(biāo)準(zhǔn)一致，所以用智能制造可以提升品質(zhì)的，因?yàn)橐呀?jīng)限死了很多的元素。增效，互聯(lián)網(wǎng)快速的是信息傳播，本身就是廣范圍地傳播，所以在企業(yè)界和生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)互通無疑是增效。降本就是降低成本，真正的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是徹底地消除富余產(chǎn)能，降低庫存。所以這是對企業(yè)內(nèi)部會(huì)帶來的價(jià)值。
作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的企業(yè)，能否將這些模式轉(zhuǎn)為科技服務(wù)，對外輸出技術(shù)，將制造業(yè)變成科技服務(wù)業(yè)，這是我們現(xiàn)在探索的路。但是這個(gè)愿景，智能制造也好、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好，最終面臨的是人才問題，因?yàn)檫@是未來的一個(gè)制造生態(tài)，所需要的對人才的需求是不一樣的，要跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的，還要對生產(chǎn)現(xiàn)場足夠了解的，所以這樣的復(fù)合型人才是目前面臨的企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)瓶頸，如何解決人才問題。
剛才簡單講了智能制造要做到制造過程的可感知、可預(yù)測、可控制和無憂生產(chǎn)，最后還有一個(gè)最大地目的是智能制造，是要解決制造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)傳承的問題。實(shí)際上二十年前日本就面臨制造經(jīng)驗(yàn)如何傳承的問題，為了解決這個(gè)問題，日本的老齡化非常嚴(yán)重，年輕人不愿意到工廠，很多的隱形冠軍企業(yè)面臨后繼無人，他們二十年前就面臨著如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不過在我看來日本的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型在過去二十年并未很成功。通過智能制造的系統(tǒng)，我們的大數(shù)據(jù)、人工智能，算力、算法、模型也好，都已經(jīng)到了一定地程度，所以如何解決制造經(jīng)驗(yàn)的傳承問題，也是智能制造面臨的挑戰(zhàn)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是把產(chǎn)品的制造設(shè)計(jì)過程，最終的客戶和供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，達(dá)到個(gè)性化定制和按需制造的資源優(yōu)化和配置。
這是我們過去從學(xué)術(shù)研究到真正地落地探索的（路徑），所以2000年放棄了智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，花了十幾年的時(shí)間做精密制造，到2018年終于覺得可以到了再實(shí)施智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)候了，這一技術(shù)條件已經(jīng)成熟了，我們將智能工廠的架構(gòu)分成端、網(wǎng)、物、云。普通的架構(gòu)都是端、網(wǎng)、云（服務(wù)器），這當(dāng)中為什么加了物，實(shí)際上現(xiàn)在的5G也好，雖然到了很高的速度，但是解決生產(chǎn)現(xiàn)場龐大的快速性和延時(shí)問題還有待考驗(yàn)。把服務(wù)器下沉到所有工廠車間，把工廠車間所有的傳感器上傳到物服務(wù)器，因?yàn)榻龅浇^對無誤的實(shí)時(shí)性，一旦產(chǎn)品不良可以快速采取措施，這就是我們提出物計(jì)算，有的專家叫邊緣計(jì)算，有一定地差異但是大體邏輯是一樣的，通過物計(jì)算，物小腦可以控制整個(gè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的快速?zèng)Q策。所以經(jīng)過這個(gè)模式，一直這幾年在改造我們整個(gè)原來大規(guī)模需要人力的工廠。
這是去年在深圳的柔性制造的工廠，應(yīng)該說熄燈工廠進(jìn)入第三代，所以從一開始八年前的自動(dòng)化到三四年前的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，真正上升到智能化，智能化就是可以替代工程師，通過收集傳感數(shù)據(jù)，通過工業(yè)人工智能的模型和算法，對現(xiàn)場的制造可以做實(shí)時(shí)判斷，所以世界達(dá)沃斯經(jīng)濟(jì)論壇花了很長時(shí)間到工廠調(diào)研，給了我們“世界燈塔工廠”稱號，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的工廠。原來的生產(chǎn)線38人，最后降低到28人，整個(gè)的生產(chǎn)效率也好，產(chǎn)品良率都有了大幅度地提升，這是電子行業(yè)的案例。
能否將電子行業(yè)的案例向其他行業(yè)推廣和復(fù)制，然后解決其他行業(yè)在轉(zhuǎn)型當(dāng)中摸索和探索的時(shí)間和過程，這是現(xiàn)在我們正在思考的一個(gè)模式。
接下來就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)搭建好了以后，如何對外服務(wù)，如何服務(wù)中小企業(yè)，所以我們總結(jié)是工業(yè)App是一種很好地形勢，可以對外輸出制造技術(shù)。我們開發(fā)的專業(yè)云，其中一個(gè)有典型案例的還是智能終端的切削加工的刀具案例，這一App在去年工信部第一屆工業(yè)App大賽中從一千多個(gè)參賽團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過多輪競爭得到了全國的第一名，實(shí)際上是真正解決了刀具中小企業(yè)需要技術(shù)和缺訂單地問題。為什么這樣解決？因?yàn)槲覀兓耸畮啄甑臅r(shí)間，從刀具的加工，還有刀具的需求預(yù)測，還有回收循環(huán)利用。我們在電子行業(yè)深耕了十幾年，有一個(gè)案例歐洲的那些大企業(yè)本來和他們想合作的，他們沒有專營下去，所以沒辦法。
那解決中小企業(yè)缺訂單和缺技術(shù)，今年疫情期間，上聯(lián)了38家刀具企業(yè)，可以快速地獲得刀具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，甚至是加工工藝，連上他的設(shè)備可以做出和我們同樣地產(chǎn)品，一百萬的訂單通過這個(gè)App給到中小企業(yè)，為什么可以做到這樣？也是解決了大企業(yè)產(chǎn)能不足的問題，高峰期電子行業(yè)有半年是做研發(fā)的，然后下半年是生產(chǎn)高峰期做不完，按照最高峰配置產(chǎn)能就有產(chǎn)能浪費(fèi)，如果把中小企業(yè)的制造資源拉上來是可以解決你產(chǎn)能不足的問題，就是制造資源的優(yōu)化配置，這就是案例。這一App在防疫當(dāng)中，生產(chǎn)制造是起到了很大地作用。
再談?wù)劷衲甑姆酪撸?020年為什么說是改變世界格局的一年。因?yàn)榘倌晡从龅拇笞兙郑偌由舷砣虻男鹿谝咔?，可能未來?—10年我們再回想今年時(shí)，確實(shí)是改變世界格局的，企業(yè)更有體會(huì)。1月末和2月初，我在深圳，當(dāng)時(shí)我們2萬多工程師為了今年的新產(chǎn)品開發(fā)是春節(jié)沒有放假，但是疫情來了以后最大的問題是沒有口罩，我和龍華區(qū)政府談，政府非常支持，說區(qū)里10萬，你這個(gè)一天要3萬，只能給你一天半，那麻煩了怎么辦？當(dāng)機(jī)立斷，2月1號決定自己干口罩，可能是非醫(yī)療物資生產(chǎn)企業(yè)全國第一家要轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的，72小時(shí)就把終端產(chǎn)品的生產(chǎn)線改成口罩廠，來解決防疫物資的問題。所以在這種艱苦的環(huán)境下，必須快速地能夠響應(yīng)和應(yīng)變。
最后就是解決人的互聯(lián)互通的問題。通過工業(yè)App趕快在工業(yè)富聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上開放App，然后員工們在干什么，24小時(shí)干什么，集團(tuán)的防疫措施24小時(shí)不斷地傳遞給他，互聯(lián)互通。并且最困難的時(shí)候，我說我做制造和技術(shù)還可以，對于防疫一無所知，就請教了鐘院士，鐘院士說你們環(huán)境太復(fù)雜了，一個(gè)工廠十幾萬人，到時(shí)候都回來無法管控，讓我們做隔離做篩查，說我們?nèi)軆?nèi)將回深圳的員工十幾萬人全部做了核酸檢測，安全可靠了才能進(jìn)工廠，所以這些措施地采取，確實(shí)是在今年最困難的疫情期間，在大陸的近百萬員工，到目前為止園區(qū)內(nèi)零感染，快速地能夠復(fù)工復(fù)產(chǎn)，并且將防疫物資源源不斷地供給上下游供應(yīng)鏈，讓防疫物資共享，缺信息手段通過防疫App。3月20號克強(qiáng)總理在北京再次連線了鄭州的園區(qū)，說這幾十萬員工快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)，不光是對上下游中小企業(yè)起到帶動(dòng)作用，對于今年的GDP也有貢獻(xiàn)。在關(guān)鍵時(shí)刻，大企業(yè)如何應(yīng)對確實(shí)是考驗(yàn)決策力的問題。
今年3月初，國家發(fā)布了第七版防疫指南，對氫氧物化機(jī)，說是對疫情有療效，然后和上海的一家企業(yè)聯(lián)合48小時(shí)候內(nèi)，第一批氫氧物化機(jī)送給武漢災(zāi)區(qū)，解決疫情。通過措施地采取，有一點(diǎn)堅(jiān)定了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是正確的。另外工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式，互聯(lián)互通在這次防疫過程中起到了作用。
另外是核心技術(shù)的問題，一個(gè)企業(yè)要探索智能制造，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，沒有核心技術(shù)是不太現(xiàn)實(shí)的，能夠真正地轉(zhuǎn)型好。就拿口罩舉例，它也有核心技術(shù)的?？谡诌@么簡單的例子，每個(gè)人現(xiàn)在都必需，但是它也是符合制造三要素：裝備、材料、工具。做口罩需要自動(dòng)地設(shè)備，做口罩需要熔噴布的材料和工具，就是超聲波震動(dòng)將這個(gè)焊起來的工具。但是2月初這些都卡殼了。2月初我說我們現(xiàn)在熔噴布，就在日本一家小企業(yè)，70年做熔噴布的設(shè)備廠商，熔噴布一個(gè)噴頭18個(gè)月的交期，我說等買回來疫情結(jié)束了。還是沒辦法自制熔噴布2月份有一段時(shí)間價(jià)格暴漲，品質(zhì)參差不齊，其實(shí)是精密加工的問題。熔噴布的頭是把塑膠熔化以后噴下去，噴頭的直徑?jīng)Q定了效率，現(xiàn)在全球做得最好的是80微米的直徑，0.08毫米，而我們現(xiàn)在做的是只能是0.2—0.3毫米地直徑，就是超精密比頭發(fā)絲還細(xì)的，那個(gè)孔怎么鉆，模具能不能出來，模具上面最核心地精密技術(shù)，在口罩上就體現(xiàn)出來了?，F(xiàn)在談的光刻機(jī)一樣是一個(gè)設(shè)備，復(fù)雜的光機(jī)電的設(shè)備，這里面很多核心的元器件怎樣解決。
所以這幾年不斷轉(zhuǎn)型升級，做智能制造，做工業(yè)富聯(lián)網(wǎng)，沒有核心技術(shù)是走不遠(yuǎn)了，為了做熄燈工廠，花了幾年研究智能中控系統(tǒng)，這個(gè)中控系統(tǒng)是將龐大算力的服務(wù)器和 工業(yè)現(xiàn)場結(jié)合起來做到實(shí)時(shí)控制，所以這里面有硬件、有軟件，有算力算法一系列的，是軟硬整合的核心技術(shù)。
另外是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，我們一直講工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，平臺(tái)的架構(gòu)，平臺(tái)里面有很多的核心技術(shù)，包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)未來的OS是什么樣，所以再一個(gè)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的專業(yè)云，這個(gè)專業(yè)云不是簡單地一個(gè)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的App，實(shí)際上它是將大量地沉積了十幾年的工業(yè)機(jī)理變成模型和算法，最后變成工業(yè)App提供對外服務(wù)，所以這里面有硬的技術(shù)，有平臺(tái)的技術(shù)，有軟件的技術(shù)，這些技術(shù)如果不突破的話，談智能制造，談工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和三十年前沒什么區(qū)別，只是概念。
今年國家提出了“新基建”，新基建與工業(yè)富聯(lián)有密切關(guān)系，新基建的七項(xiàng)當(dāng)中，占4項(xiàng)。比如說5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，這都是工業(yè)富聯(lián)的主營方向。
最近我們討論如何對外做科技服務(wù)：一是以領(lǐng)先的ICT能力助力國內(nèi)5G和大數(shù)據(jù)中心建設(shè)。二是去年我們得了工信部的十大雙跨平臺(tái)之一，這個(gè)涵蓋的領(lǐng)域非常廣，要做精必須結(jié)合區(qū)域特色的產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，所以將這個(gè)大的平臺(tái)縮小成區(qū)域性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。三是垂直行業(yè)，將一個(gè)行業(yè)打通是對其他的行業(yè)有借鑒作用的。四是建立產(chǎn)業(yè)生態(tài)。這是舉了一個(gè)案例，是我們在深圳的智能制造精密制造的燈塔工廠里面涉及到的，5G全覆蓋，通過智能化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化做到精密工具的無憂生產(chǎn)的工廠。
另外一個(gè)例子是把電子行業(yè)的精密加工的問題解決了，能不能跨其他行業(yè)？這是偶然的機(jī)會(huì)。2018年我看到5月24號的《科技日報(bào)》登了一個(gè)。高鐵是中國制造業(yè)的驕傲和一張名片，但是還有一個(gè)地方卡住了，報(bào)紙上說軌道交通需要修模，修模銑刀，那個(gè)銑刀刀片卡住了，2017年為了一個(gè)不銹鋼產(chǎn)品花了半年的時(shí)間，歐洲、日本的企業(yè)全部放棄了，他們沒辦法，然后我們花了半年從材料配方和制造工藝解決了，能否嘗試一下。后來一分析，做機(jī)械的都知道鋼軌的材質(zhì)和每個(gè)人手上的智能終端材質(zhì)是差不多的，所以我們移過來做了交通的嘗試，所以做了軌道交通。
這是簡單地介紹了一下這兩個(gè)創(chuàng)新的案例，將一個(gè)行業(yè)內(nèi)所做的經(jīng)驗(yàn)是否可以快速地應(yīng)用到另外一個(gè)行業(yè)。還有一個(gè)例子是對汽車行業(yè)，原來我們解決了電子產(chǎn)品鋁合金加工制造，現(xiàn)在汽車鋁輪轂的企業(yè)能否快速地復(fù)制燈塔工廠，也在做對外服務(wù)，包括航空制造，有更多地亟待解決的制造的問題。還有一個(gè)是能源，最近的挖煤，媒礦里面的刀頭也都是國外的，所以能不能將行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)問題通過跨界創(chuàng)新地方式，能夠提出一些解決地方案。
這幾年，一直在探索產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新，最后是要形成一個(gè)和一個(gè)循環(huán)。所以我們提出結(jié)合地方產(chǎn)業(yè)特色，共建“智造谷”概念，實(shí)際上這個(gè)概念包括了研究開發(fā)、突破核心技術(shù)地問題，包括應(yīng)用示范，如何將新的生產(chǎn)制造的模式復(fù)制到其他的領(lǐng)域和行業(yè)和企業(yè)，最后是解決人才地問題。我們提出了人才培訓(xùn)地理念，能夠解決人才培養(yǎng)，最后打造一個(gè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)地生態(tài)。
過去這么多年的探索，總結(jié)出來三種模式：一是為大企業(yè)提供整體地解決方案；另外一個(gè)是通過專業(yè)云為小企業(yè)服務(wù)；最后是結(jié)合產(chǎn)業(yè)特色，打造產(chǎn)業(yè)信的生態(tài)。也提出如果做科技服務(wù)，包括專業(yè)賦能、數(shù)據(jù)賦能、知識(shí)賦能和人才賦能，能夠全面地促使整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
工業(yè)富聯(lián)是全球化的公司，在全球11個(gè)國家有布局。過去這么多年地探索，形成了獨(dú)特的電子行業(yè)的中國方案，甚至是正在建中國的標(biāo)準(zhǔn)，如何通過國際化地大循環(huán)，我們能夠形成未來制造生態(tài)的國際標(biāo)準(zhǔn)，是我們工業(yè)富聯(lián)一直在努力地方向，能夠借國家雙循環(huán)戰(zhàn)略，能夠真正地將中國的制造業(yè)自己做大做強(qiáng)了以后還能對外輸出。
