過去30年，中國制造業(yè)的規(guī)模增長了18倍，達到了26.9萬億美元。這組數字反映在具體的產品中，就是全球80%的空調、90%的個人計算機、75%的太陽能電池板、70%的手機和63%的鞋子產自中國，為數眾多的中國企業(yè)參與到每一個制造領域的競爭之中。
然而，面對“雁陣模式”帶來的勞動密集型產業(yè)轉移，以及因全球制造業(yè)價值鏈“縮短”而帶來的高端制造企業(yè)回流，中國制造業(yè)卻正面臨一個前所未有的大變局。并且，背負著40%的GDP，直接提供了1.3億個工作崗位的中國制造業(yè)，面對這場變局所能選擇的只能是負重前行。
近日，聯想聯合騰訊新聞出品發(fā)布了首部聚焦世界大變局下中國制造智能化轉型的紀實電影——#從世界工廠到世界發(fā)動機#，通過走訪四家在不同行業(yè)具有代表性的先進制造企業(yè)，記錄其智能化轉型的故事，也讓一群為中國制造業(yè)破局默默付出的“新IT人”走到了臺前。
中國制造業(yè)的新奇點
麥肯錫全球研究院的相關研究顯示：幾乎所有商品生產價值鏈中的貿易強度（即總出口與總產出的比率）都有所下降。全球制造業(yè)價值鏈正在呈現出“縮短”的態(tài)勢，這讓“逆全球化”趨勢暗流涌動，一些國家也借此推動高端制造業(yè)“回流”。
同時，“雁陣模式”讓勞動密集型產業(yè)從發(fā)達國家向欠發(fā)達國家和最不發(fā)達國家梯次轉移。而隨著我國人口紅利的消失，以及勞動力工資水平提升，越來越多的勞動密集型產業(yè)開始遷出國內，或者由沿海發(fā)達地區(qū)向中西部地區(qū)遷移。另一方面，在制造產業(yè)內部，越來越多的年輕人覺得進工廠是一個“沒追求”的職業(yè)，為了賺取微薄的收入，在流水線上站十多個小時是90后、00后無法接受的。
此外，第四次工業(yè)革命的作用已經顯現，在機械逐步替代人類作業(yè)的基礎之上，制造業(yè)在未來10年內終將步入“分散化”生產的新時代。這樣，為深度參與世界市場的競爭，利用數字化轉型實現國內制造業(yè)由“中國制造”到“中國智造”的升級和轉型，變成了一種必然的選擇。
中國制造企業(yè)的這種轉型和升級需求，把“新IT（Intelligent Transformation，智能化轉型）”變成了一個風口。與傳統(tǒng)IT不同，作為推動企業(yè)在智能化時代發(fā)展的核心動力，“新IT”的內涵更為廣泛：企業(yè)智能化轉型需要的不再僅是硬件設備，而是包括物聯網設備、基礎設施和智能應用在內的全套解決方案。因此，一個成熟的制造業(yè)轉型方案，就不可避免涉及到“端-邊-云-網-智”五個方面，以及對應的顧問、實施、運維在內的全方位服務。
曾經，當整個歐洲深陷債務危機之時，德國卻憑借“工業(yè)4.0”的技術創(chuàng)新，通過極具競爭力的制造業(yè)讓經濟一枝獨秀。今天，作為傳統(tǒng)企業(yè)智能化轉型的賦能者，聯想也正在和“新IT”人一道，踏上中國制造業(yè)的破局之旅。
破局的起點
在全球化學纖維市場中，滌綸產量占據了其中的80%，而作為中國滌綸纖維制造業(yè)中的龍頭企業(yè)，桐昆集團的產量超過了全國滌綸總產量的20%。
恒云智聯總經理、桐昆集團信息化負責人許燕輝
恒云智聯總經理、桐昆集團信息化負責人許燕輝介紹說：“由于在國內滌綸市場存在著嚴重的產品同質化現象，廠商之間競爭激烈，這種競爭在市場上直接反映在成本競爭和庫存壓力上。為此，桐昆集團急需通過數字化實現高質量的發(fā)展。”
在引入聯想作為數字化合作伙伴之后，2020年疫情期間至今，30多名聯想的技術工程師克服各種困難，在“完全不影響生產”的前提下出色執(zhí)行了階段性任務：對其旗下21家分廠車間的工業(yè)網絡進行改造和增強，連接了971條生產線26,820臺設備，打通IT和OT數據；同時，幫助桐昆構建了運營監(jiān)控指揮體系——“董事長駕駛艙”，實現數據可視化管理，業(yè)務運營全局實時掌控。
許燕輝強調：“聯想搭建的工業(yè)網絡為2021年6月實現全局可視，2023年實現全局可析，以及最終的全局智能做好了充分的準備。”
可能局外人不了解這意味著什么，而事實上滌綸生產商要一只眼關注上游的原油、PTA等原材料的價格，另一只眼則要觀察下游織造企業(yè)的動向。2020年的疫情曾讓與口罩相遇的滌綸短纖價格短時間內就坐上了由瘋漲到瘋跌的過山車。在這種劇變的市場面前，桐昆集團原來靠拍腦袋決策的方式，顯然很難避開市場上的各種坑。
與桐昆集團受困于擴大生產規(guī)模而出現的管理問題不同，高斯（中國）的煩惱來自市場的萎縮。“社會拋棄你的時候,連聲招呼都不打。”高斯（中國）技術開發(fā)部副部長、新事業(yè)產業(yè)部副總翟維國對這話有著一番別樣的感受。
高斯（中國）是全球最大的印刷機械設備制造商之一，全中國90%的報刊，超過50%的書本和商業(yè)印刷品，都產自于這家工廠所生產出的印刷設備。然而，報刊業(yè)市場需求持續(xù)斷崖式下滑，還是讓高斯的老員工在嘆息之余，不斷懷念輝煌的過去。翟維國感嘆：“社會推動你往前走，你不想走就只有被淘汰。”
當蛋糕的體量縮小時，想吃到同樣多蛋糕的唯一方法，就是占據蛋糕中更大的分配份額。這樣，高斯（中國）產品升級的目標，就定在縮小與歐美日發(fā)達國家廠商的差距上。
在經歷了一番今天看似不對路的自主研發(fā)之后，2020年，高斯（中國）將聯想邊緣計算網關ECG設備和聯想工業(yè)物聯網平臺LeapIOT嵌套在高斯（中國）M-700S書刊印刷解決方案中。由此，設備平均廢張從1,000張左右降低到200張左右，平均廢張減少了80%，同時自動化的印刷產線也幫助了客戶應對招工難的問題。
高斯（中國）技術開發(fā)部副部長、新事業(yè)產業(yè)部副總翟維國
翟維國表示：“我們有著豐富的生產制造經驗，但在跟合作伙伴聯想交流以后，我們發(fā)現所謂智能化轉型跟我們的生產其實是兩個維度的事情——對聯想來說是很簡單的事情，對我們來說完全是挑戰(zhàn)性的工作。所以最有效的方式是：通過跟成熟的技術方合作，雙方把各自的優(yōu)勢結合起來，可以在投入可控的同時，讓產品升級得又快又專業(yè)，這才是今后發(fā)展智能工廠最基礎的條件。”
曾經，國外同行一句“你們中國人，來，copy，隨便看”，成了翟維國心中揮之不去的痛。今天，當再次參加全球頂級的德魯巴印刷展會時，作為“新IT”人，翟維國也想著要用自家產品的創(chuàng)新亮點讓國外同行重新認識世界印刷業(yè)的新格局。
桐昆集團與高斯（中國）在數字化轉型中，有著不同的起點和訴求，但借助于聯想這樣的成熟“新IT技術與服務綜合體”，卻都突破了各自的業(yè)務瓶頸，“新IT”的威力一次又一次地顯現出來。
重新發(fā)現工業(yè)之美
在制造業(yè)內部，同樣存在如“斗雞博弈”一樣的規(guī)模之戰(zhàn)，獲勝者會因為龐大的規(guī)模，而使得市場領導者的地位很難被撼動，進而出現沃倫?巴菲特稱為“強者愈強”的現象。這讓跑在制造行業(yè)前列的企業(yè)從沒放棄過成為豐田、通用、三星這樣世界級企業(yè)的夢想。作為中國最大，全球第五的工程機械制造商，三一集團同樣有著這樣的雄心。這使得他們在智能制造領域已經進入到一個無人領航的領域之后，依然沒有減慢數字化轉型的速度。
三一集團提出了三個三的五年規(guī)劃：達到2020年的營業(yè)額的三倍，創(chuàng)造三千億營業(yè)額；靠三萬名研發(fā)人員撐起一個制造企業(yè)；用三千名產業(yè)工人支撐三千億的銷售。三一重工流程信息化總部總監(jiān)呂青海介紹說：“為此我們必須把整個制造運營效率進行一個革命性的提高。”
三一重工流程信息化總部總監(jiān)呂青海
三一集團對此高度重視，要求所有產業(yè)線工人必須學會機器編程，達到高級認證的員工會給加一級工資。關鍵崗位的員工，無論做財務、行政，還是人力資源，都要學會編程語言。為此三一集團的薪酬體系甚至要額外增加一億元的開支。
針對三一集團的需求，聯想給出了新的數字化解決方案：HPC進行仿真實驗，助力創(chuàng)新產品設計、支撐三一集團的”燈塔工廠”建設、整合數據中臺，做大數據的分析樞紐和集散地、研發(fā)云前后臺。最終，三一集團“燈塔工廠”建設讓工廠整體效率提升超30％。項目改造完成后，其產能將提升50％，人力需求減少60％，場地壓縮30％。
呂青海在談及此次數字化轉型效果時表示：“有了數字化工具，能夠讓每個人都成為創(chuàng)新者。讓每個人都能夠根據自己的工作環(huán)境，利用手中的數據和工具，發(fā)揮自己的才能。最終通過技術創(chuàng)新，產出顛覆性產品。”
隨著中國制造業(yè)規(guī)模的擴大，國內工廠的數量越來越多，對工人的需求也在增長，但現實卻是很少有人愿意去工廠工作。出現這種現象與在當今社會，在很多人的心目中，對制造業(yè)發(fā)展的薄弱認識息息相關。讓年輕人到制造業(yè)一直都是我們一再提及的話題，那么究竟如何才能真正“讓年輕人到制造業(yè)”呢？呂青海給出了自己的答案：“智能制造不僅讓工業(yè)更加高效，智能制造還會讓工業(yè)變得更美。不僅是工作廠房變得更美，讓其中工作的人也變得更美，不再像以前汗流浹背地工作，而是從重體力勞動轉向智能勞動。”
1989年，三一集團的四位創(chuàng)業(yè)者在地下室里開始了創(chuàng)業(yè)之路。三十年過去，三一集團已從小城小廠成長為三千億市值規(guī)模的龍頭企業(yè)。其中的成長奧秘，我們從三一集團對待數字化轉型的態(tài)度，就可見一斑。
在制造人的春天里借勢飛翔
全球產業(yè)分工一直遵循著效率優(yōu)先的邏輯。在考慮運輸、通信等交易成本的前提下，全球價值鏈已經實現了片段化，每個環(huán)節(jié)都被配置到擁有最符合其投入要素稟賦的地區(qū)，從而實現最終產品交付的成本最小化，全球價值鏈分工格局也因此而得以形成。全球分布的供應鏈由于要經過多個國家的許多工廠、諸多運輸環(huán)節(jié)，因此在面對新冠疫情沖擊時，由于空間距離長、環(huán)節(jié)多而造成的脆弱性就暴露出來了。這讓聯寶科技面臨著一場前所未有的考驗。
聯寶科技是聯想全球最大的PC研發(fā)和制造基地，自建立之初，就在不斷打通產學研和聯想的各方資源，積極探索、踐行著智能制造之路。目前，全球每售出8臺筆記本電腦，就有1臺來自聯寶科技。
2020年的疫情給聯寶科技帶來了危、機并存的局勢。一方面，員工如何返回復工、防疫物資什么時候能到、整個供應鏈的補給線路是否正常、何時才能順利復工復產等一系列問題困擾著聯寶科技的管理者。另一方面，居家辦公、遠程學習等因疫情帶來的工作、學習方式的改變，讓電腦銷量激增。為此，聯寶科技管理層提出了“危機當中求新機，變局當中求新局”的應對策略。
通過打通產學研各方資源，聯寶擁有自主研發(fā)并擁有完整知識產權的“哪吒線”和“水星線”智能化產線。其中主板智能化工業(yè)互聯線“哪吒線”的自動化率達到業(yè)界領先的90%以上；“水星線”則是一條柔性生產線，自動化率超過50%，具備高度標準化和模組化設計，可以同時滿足ThinkPad五大系列不同產品類型生產切換需求，24小時不間斷生產，保證最大柔性。也正是因為智能制造的助力，面對2020突然而至的疫情，聯寶科技卻實現了逆勢增長，通過年底“渡江戰(zhàn)役”的突擊，全年營收突破千億。
聯寶科技智能制造中心總經理曲松濤
聯寶科技智能制造中心總經理曲松濤算了一筆帳：“采用傳統(tǒng)用人工去組裝的精益生產線，單小時的產能大概在220到250臺機器，而使用設備性能非常穩(wěn)定的精益生產線，不僅產能達到300臺左右每小時，而且實現了24x7不間斷生產，生產效率提升了30%。”
如果說用設備性能非常穩(wěn)定的精益生產線是一種應急之舉，那么CPU后焊技術就完全可以稱得上是一個創(chuàng)舉了。在2020年之前，沒有CPU就開始組裝電腦，是一件不可想像的事情。但疫情造成了供應鏈的不穩(wěn)定，8寸的晶圓在全球范圍內都存在大面積缺貨的情況。采用傳統(tǒng)工藝，就意味著在CPU缺貨的情況之下，產品線只能停工等待。而在進行了大量前瞻性試驗之后，在新常態(tài)之下CPU后焊技術意味著沒有CPU也可以生產，聯寶科技應對供應鏈不確定性又多了一件利器。
已在制造業(yè)浸淫了二十年的曲松濤出生在東北，在他童年的記憶里，工廠就是煙囪里冒著黑煙，充滿了噪聲的地方。但在聯寶科技恒溫恒濕的環(huán)境里，今天的產業(yè)工人卻只需要操控一些數控機床，來實現與機器人之間的人機協作。
談及這其中的變化，曲松濤動情地說：“我做了二十年制造，原來感覺確實是苦哈哈的，沒有人知道你。但現在你看，這么多數字化的看板帶來了數據的透明。我們產品的創(chuàng)新性能，用戶馬上就能看到。同時用戶的個性化需求，在產品線上馬上就能得到滿足。用戶的笑臉讓我們制造人很有成就感。我想說的是，制造人在今天遇到了一個特別好的窗口期，它讓我們可以飛。”
【結束語】
從桐昆集團、高斯（中國）、三一集團、聯寶科技這些行業(yè)隱形冠軍身上，我們可以發(fā)現它們的價值正是通過高質量的產品才得以體現。制造業(yè)是其他行業(yè)的基礎，它直接反映了一個國家的生產力水平，也是區(qū)分發(fā)展中國家和發(fā)達國家的重要因素，而產品自信則標志了一個國家制造業(yè)的發(fā)達程度。從紀實影片#從世界工廠到世界發(fā)動機#“新IT”人的講述中，我們發(fā)現產品自信的背后是技術賦能。因此，產品自信的直接來源正是技術自信。
在人們的印象里，聯想只是全球PC市場的霸主，但從聯想集團2020/2021財年第三財季業(yè)績報告中可以看出，第三財季，聯想軟件和服務的營業(yè)額增長至近92億元人民幣，同比增長35.9%，占總營業(yè)額的8.1%。聯想正在將“新IT”領軍企業(yè)的定位加持到自己身上。
在“十四五”布局中，已經明確將推動產業(yè)數字化轉型做為一項重要戰(zhàn)略，推動以數字技術為核心的新型基礎設施建設，支持制造業(yè)企業(yè)的數字化改造。同時，鼓勵數字科技企業(yè)與制造業(yè)企業(yè)開展合作。滄海橫流方顯英雄本色，在這種形勢之下，聯想與中國“新IT”人們注定將面向中國制造業(yè)的一個個難題，發(fā)起一輪又一輪新的沖擊。
