智能制造,不是簡單地堆砌自動化設(shè)備,對于制造企業(yè)來說,實現(xiàn)智能制造,建立智能工廠,需要從頂端規(guī)劃設(shè)計開始，全面考慮生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),不僅是生產(chǎn)過程,還要考慮生產(chǎn)計劃的制定,生產(chǎn)原料的準備。
智能工廠在生產(chǎn)實施之前需要利用ERP、APS等系統(tǒng)在接收訂單后制定科學合理的生產(chǎn)計劃,充分利用企業(yè)資源,降低生產(chǎn)周期提高效率。在生產(chǎn)過程中,要實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、WES系統(tǒng)與自動化加工設(shè)備、生產(chǎn)線的互聯(lián)互通,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的全面信息化和統(tǒng)一調(diào)度,采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)形成大數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化決策,還要協(xié)調(diào)物料、工裝、工藝,既要保證物料、工裝及時配送到達指定的工位,還要對物料、工裝進行有效的倉儲和管理。
此外,智能工廠不僅僅是單一車間內(nèi)的設(shè)備協(xié)調(diào)還要做到車間與車間之間的協(xié)同調(diào)度。包括生產(chǎn)進度、物料的配送、工序工藝配合等。同時,在生產(chǎn)過程還要做到產(chǎn)品質(zhì)量的全程智能監(jiān)控,實時釆集加工及工藝過程各項指標數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
這些過程中,物料的倉儲管理及配送是支撐智能工廠高效生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)物流技術(shù)在這些環(huán)節(jié)中主要依靠人力操作設(shè)備進行搬運和管理。這種方式自動化水平較低、效率不高容易出錯,無法滿足智能制造的要求。
智能制造不僅要求物流技術(shù)實現(xiàn)物料的自動化倉儲、管理及配送,還要求物流技術(shù)與生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)的深度融合,與智能生產(chǎn)設(shè)備協(xié)同調(diào)度,使得物料的倉儲、管理及配送做到及時、準確髙效。
隨著智能制造的深入發(fā)展,以RFID為代表的先進條碼識別技術(shù)、以磁導航、激光導航為代表的自動引導技術(shù)等智能化物流技術(shù)在智能工廠中將得到更廣泛的應(yīng)用。未來人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)能夠為智能工廠內(nèi)的物流規(guī)劃提供配送路徑的決策優(yōu)化、生產(chǎn)資源的精益化管控、物料配送與生產(chǎn)線的無縫對接等多方面的提升,進一步提升智能工廠的生產(chǎn)效率,大幅降低人力成本。
