今天給大家分享的是「2022中國數(shù)據(jù)生產(chǎn)力大賽」“銅獎”得主——日豐企業(yè)集團有限公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)容。
“中國數(shù)據(jù)生產(chǎn)力”大賽是由中國信息協(xié)會大數(shù)據(jù)分會、鈦媒體聯(lián)合主辦，武漢大學(xué)信息管理學(xué)院提供學(xué)術(shù)支持，已經(jīng)成功舉辦4屆，收到了來自各行各業(yè)370+企業(yè)的優(yōu)秀數(shù)字化內(nèi)容。
說道管道行業(yè)，耳熟能詳?shù)膹V告詞“日豐管，管用50年”，躍然于眼前。作為管道行業(yè)的龍頭老大，日豐企業(yè)集團也在不斷探索，通過精細化管理，實現(xiàn)降本增效。
日豐企業(yè)集團有限公司是中國新型塑料管道研發(fā)生產(chǎn)與推廣應(yīng)用的知名企業(yè)，是中國塑料加工工業(yè)協(xié)會塑料管道專業(yè)委員會副理事長單位，國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，同時也是管道與衛(wèi)浴全面發(fā)展的大型建材產(chǎn)業(yè)集團。
4大痛點：
1、隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，分析需求也逐漸精細化，以往生產(chǎn)看板主要體現(xiàn)綜合運營情況，沒有對問題做細分與挖掘，已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的經(jīng)營管理目標(biāo)。
2、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化程度低。業(yè)務(wù)條線增多，增購產(chǎn)線、管理架構(gòu)調(diào)整的情況增多。系統(tǒng)基礎(chǔ)信息的同步更新與維護不及時，存在數(shù)據(jù)缺失、值異常情況。
3、數(shù)據(jù)自動化程度低。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)不完善，日常統(tǒng)計分析仍需依賴車間人員以傳統(tǒng)的系統(tǒng)導(dǎo)數(shù)+人工合并處理的方式進行。每日上班后需要在1小時內(nèi)對前一天的數(shù)據(jù)進行下載合并、關(guān)聯(lián)計算、更新替換，時間緊急且容易出錯。
4、管理流程缺乏閉環(huán)。由于信息離散，維度不統(tǒng)一，excel分析方式不能直觀地發(fā)現(xiàn)各個指標(biāo)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，缺少便捷的全盤布局方法。信息可視化與管理工具脫節(jié)，難以追蹤問題解決進度與改善的效果。
日豐集團解決方案：
以減輕車間日常數(shù)據(jù)處理工作為切入點，重新對生產(chǎn)管理做全流程梳理，目的是信息全面化，數(shù)據(jù)可視化，對制造過程的問題及時預(yù)警。
1.藍圖設(shè)計：現(xiàn)場調(diào)研車間管理現(xiàn)狀與未來規(guī)劃，提取生產(chǎn)計劃、物料利用、人員管理、設(shè)備效率等內(nèi)容，設(shè)計出看板的藍圖。
2.內(nèi)容制作：一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化。結(jié)合填報功能，通過大數(shù)據(jù)平臺整合各個生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，解決了數(shù)據(jù)孤島問題。通過聯(lián)動，下鉆，參數(shù)的設(shè)置實現(xiàn)多維度分析，搭建起生產(chǎn)可視化看板。同步進行管理標(biāo)準(zhǔn)化，包含前端數(shù)據(jù)錄入規(guī)范，基礎(chǔ)信息及時維護，確保報表準(zhǔn)確性。
3.優(yōu)化迭代：精細化管理各項生產(chǎn)指標(biāo)，定義標(biāo)準(zhǔn)換型工時與產(chǎn)出，標(biāo)準(zhǔn)人力，更新標(biāo)準(zhǔn)工時，系統(tǒng)新功能上線。圖表查看、填報維護及異常事件上報設(shè)置統(tǒng)一入口，避免分散管理。
典型場景一：搭建現(xiàn)場管理實時看板
痛點：缺乏現(xiàn)場管理的相關(guān)報表，信息傳遞滯后。
人工獲取更新信息：生產(chǎn)計劃控制人員主要通過需要系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù)據(jù)，走現(xiàn)場，或產(chǎn)線負責(zé)人主動告知的情況下了解生產(chǎn)狀況，然后調(diào)整生產(chǎn)計劃
條線多，難以兼顧各個生產(chǎn)線
解決方式：
快遞問題定位：按照目視化顏色管理的原則，對關(guān)鍵指標(biāo)分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)范圍，直觀發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，便于定位問題。
細化完成率：設(shè)置班別、品項、產(chǎn)線的參數(shù)，按照品項-班別-產(chǎn)線-每小時的維度逐步進行計劃完成率細化。
問題預(yù)判&多維分析：對于某時段未達標(biāo)的產(chǎn)線，通過產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)預(yù)判是否出現(xiàn)計劃外的異常問題。除了表現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，同時進行橫向與縱向?qū)Ρ龋煌a(chǎn)線對比，同產(chǎn)線的不同日期對比，提供多維度分析方法。
典型場景二：搭建生產(chǎn)綜合運營看板，提升信息透明度
以往通過Excel進行處理，每日會議準(zhǔn)備數(shù)據(jù)時間長，下載數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)耗時長。工廠的生產(chǎn)信息化、透明化程度低，缺乏全局統(tǒng)籌的管理模式。
明確管理的目標(biāo)，搭建以提高產(chǎn)量達成為核心，以降低損耗、提高設(shè)備綜合利用率、提高人均效能的綜合運營看板。
設(shè)置工時損失超鏈接，各填報報表超鏈接，統(tǒng)一頁面查看與維護各生產(chǎn)流程的信息，提高信息獲取的便捷性。
場景價值：統(tǒng)一了數(shù)據(jù)輸出口徑，節(jié)省75%的人工處理的時間，完成生產(chǎn)各模塊的內(nèi)容分析。
典型場景三：生產(chǎn)異常上報與提醒
各個車間負責(zé)人通過excel記錄每次發(fā)生的異常事件，在每日早會進行問題上報，提供解決方案。信息收集不全面以及延遲，會影響問題處理進度，如何收集全面&且及時的信息？
制定信息標(biāo)準(zhǔn)：登記信息結(jié)構(gòu)化，助力后期進行信息提取和數(shù)據(jù)分析，按照5W2H分析法重新設(shè)計填報模板，增加圖片上傳的功能，便于圖文并茂闡述問題，能更直觀的了解現(xiàn)場狀況。
及時性：通過定時調(diào)度的提醒功能，發(fā)送新增的異常事件給相關(guān)負責(zé)人，有新增異常問題則進行推送，否則不發(fā)送通知。
線下管理轉(zhuǎn)化為線上統(tǒng)一管理，通過定時推送，管理者及時了解現(xiàn)場信息反饋，為下一階段的設(shè)備數(shù)據(jù)挖掘與問題預(yù)警做數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
注：為了便于讀者在手機端閱讀，本文對材料內(nèi)容做了微調(diào)、刪改，感興趣的朋友可以戳我查看原帖。
帆軟為日豐集團帶來了什么
1、統(tǒng)一數(shù)據(jù)輸出口徑：解放人力，節(jié)省75%的人工處理的時間，完成生產(chǎn)各模塊的內(nèi)容分析
2、可視化管理：搭建生產(chǎn)看板，實現(xiàn)遠程監(jiān)控+現(xiàn)場溝通的方式，生產(chǎn)計劃的跟蹤和調(diào)整更加方便靈活高效。
3、信息定時推送：管理者及時了解現(xiàn)場信息反饋，為下一階段的設(shè)備數(shù)據(jù)挖掘與問題預(yù)警做數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
綜合管理效率提升，通過精益體系的建設(shè)，帆軟助力日豐集團降本增效，共同探索智能制造。帆軟制造業(yè)覆蓋多領(lǐng)域管理數(shù)字化解決方案，2500+成功客戶案例，制造業(yè)top100客戶占有率60%。
帆軟推出《智造+價值場景解決方案手冊》！10+行業(yè)專家傾力合著，匯集2500+企業(yè)實踐思考，覆蓋汽車/電子/化工/能源/裝備/金屬/家電各細分行業(yè)，涉及產(chǎn)/供/銷/研/人/財/物各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，全方位助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型！
