用友網(wǎng)絡(luò)公司為助力中國制造企業(yè)快速轉(zhuǎn)型，特在全國范圍內(nèi)開展“用友U8+智能制造 智能管理“產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟峰會。3月28日，首場活動于江蘇常州開幕，現(xiàn)場超過200名制造企業(yè)的信息化主管、制造行業(yè)專家到場，共討智能制造轉(zhuǎn)型之路，共奏2025樂章。
企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力智能制造升級
制造業(yè)一直是常州發(fā)展的根基，常州將瞄準(zhǔn)“建設(shè)全國一流智能制造名城，打造工業(yè)明星城市升級版“為目標(biāo)。在常州制造業(yè)龍頭企業(yè)的背后，彰顯出的是科技創(chuàng)新的支撐作用。
常州積極落實(shí)互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略，地區(qū)信息化水位居江蘇省第四。常州經(jīng)信委副主任沈新峰介紹，常州工業(yè)企業(yè)主動觸網(wǎng)，利用物聯(lián)網(wǎng)再造企業(yè)生產(chǎn)、管理銷售流程，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
沈新峰表示，要通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)激發(fā)制造企業(yè)的創(chuàng)新活力和發(fā)展?jié)摿ΑＶ圃鞓I(yè)智能化水平的提升來自于智能工廠的建立，和智能生產(chǎn)的應(yīng)用。它的實(shí)現(xiàn)有賴于企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)之間的水平集成和垂直集成的提高。智能產(chǎn)品離開工廠以后，通過互聯(lián)網(wǎng)連接和大數(shù)據(jù)分析，將企業(yè)的商業(yè)模式從產(chǎn)品驅(qū)動轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動。
在互聯(lián)網(wǎng)時代，用戶不僅參與銷售環(huán)節(jié)，還會參與到產(chǎn)品前端設(shè)計和后端應(yīng)用。想要做到一點(diǎn)，工廠必須變成互聯(lián)工廠。沈新峰指出，未來，沒有互聯(lián)網(wǎng)化的制造企業(yè)是絕對沒有出路的。
體驗(yàn)用友U8+智能制造新模式
制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化進(jìn)程的推動，需要制造企業(yè)與信息技術(shù)企業(yè)、政府等多方共同推動。用友網(wǎng)絡(luò)在信息化技術(shù)方面為制造企業(yè)提供強(qiáng)有力的支撐。
“中國制造大而不強(qiáng)?！庇糜丫W(wǎng)絡(luò)助理總裁孫漢明在分析中國制造業(yè)現(xiàn)狀時表示，如何將中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊窃欤绾翁嵘袊圃鞓I(yè)的全球競爭力，這成為中國政府和企業(yè)的一項(xiàng)重大任務(wù)。
中端制造業(yè)向智能制造邁進(jìn)的過程中，在一些熱點(diǎn)領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景，如：物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以RFID、條碼應(yīng)用為代表；制造業(yè)尤其是裝備制造業(yè)對設(shè)計制造一體化的要求；車間現(xiàn)場的實(shí)時管控與機(jī)臺聯(lián)控；倉儲物流的專業(yè)化需求，多組織多工廠的需求。
孫漢明介紹，用友U8+升級了原有傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的應(yīng)用，把各行業(yè)的熱點(diǎn)需求融入到產(chǎn)品中，形成智能制造的全景。這中間既包括前段的研發(fā)、中間的計劃、與車間，同時與外部的專業(yè)MES、WMS、TMS廠商進(jìn)行對接，結(jié)合我們既有的行業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用，基本覆蓋了中型企業(yè)對于智能制造信息化管理的需求。
針對智能制造不同應(yīng)用領(lǐng)域，孫漢明列舉了相應(yīng)的客戶實(shí)踐，主要聚焦在智能設(shè)計、智能計劃、智能車間及智能決策等領(lǐng)域。
智能制造先行者經(jīng)驗(yàn)分享
常州制造業(yè)作為智能化浪潮中的弄潮兒，已有很多先行者為廣大制造企業(yè)做了良好表率。
活動現(xiàn)場頒發(fā)了智能制造TOP10最佳實(shí)踐獎。其中，這十家先行者中的三家代表企業(yè)將他們的智能制造轉(zhuǎn)型升級經(jīng)驗(yàn)做了分享。
博耐爾汽車電氣系統(tǒng)有限公司，是一家集汽車熱力系統(tǒng)及零部件的研發(fā)、設(shè)計、 生產(chǎn)和銷售為一體的高科技企業(yè)。博耐爾物流計劃部部長宋巍介紹，通過用友U8+博耐爾實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)看板管理，建立拉式生產(chǎn)管理模型；7日滾動生產(chǎn)下達(dá)采購訂單；10分鐘之內(nèi)完成缺陷件的批號或者單品號的追溯；庫存準(zhǔn)確率達(dá)到了99.96% 以上；訂單成本的半成品和產(chǎn)成品可以分項(xiàng)歸集和核算。通過以上，博耐爾正向著智能制造和智能物流邁進(jìn)。
埃森農(nóng)機(jī)常州有限公司，專業(yè)化農(nóng)機(jī)制造前100強(qiáng)企業(yè)。埃森農(nóng)機(jī)副總經(jīng)理唐映霞表示，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是制造企業(yè)管理最基礎(chǔ)部分，埃森農(nóng)機(jī)正是通過用友PLM與U8+將產(chǎn)品管理做到了極致。解決了技術(shù)人員奇缺的問題順利承接國外先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)一物一碼管理，完整規(guī)范了產(chǎn)品技術(shù)管理，形成研發(fā)制造一體化，成功完成了企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型與管理轉(zhuǎn)型。
奧英光電（蘇州）有限公司從事液晶顯示相關(guān)的各類新型光電和光學(xué)元器件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，為三星一階供應(yīng)商。其信息中心經(jīng)理周利華介紹，通過用友U8+與MES集成實(shí)現(xiàn)車間可視化管理；計劃編制由3天縮短到半天；裝配計劃周期由每天縮短到每小時；合同按期履約，從75%提高到90%；生產(chǎn)計劃完成率從80%提高到90%以上；多工廠的業(yè)務(wù)與計劃實(shí)時協(xié)同；實(shí)現(xiàn)香港與蘇州兩公司的成本同步精細(xì)核算。
用友U8+智能制造還融合了云端產(chǎn)品，如：友云采，對接供應(yīng)商；友空間，負(fù)責(zé)企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同。
用友網(wǎng)絡(luò)HR與采購云事業(yè)部.駱英豪介紹了友云采這個最省錢的企業(yè)采購B2B平臺。友云采為線上線下的大中小各類企業(yè)，提供了從國內(nèi)外生產(chǎn)商采購產(chǎn)品的渠道，幫助企業(yè)做最佳采購決策和高效協(xié)作。
會上用友網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略合作伙伴斑馬技術(shù)與金萬維分別介紹了其條碼技術(shù)產(chǎn)品、全渠道智能客戶平臺。
常州僅是開始，用友U8+ 還將來到濟(jì)南、佛山、寧波、重慶等城市，為更多制造企業(yè)賦能，與全國各地制造企業(yè)攜手，共奏2025樂章！
