受疫情影響，貴州省今年暫不舉辦線下數(shù)博會(huì)。但是，“永不落幕的數(shù)博會(huì)”2020系列活動(dòng)在5月至9月開展，數(shù)博會(huì)已經(jīng)成為貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展的一張新名片。事實(shí)上，隨著貴州大數(shù)據(jù)、工業(yè)4.0帶來(lái)的時(shí)代之變，貴陽(yáng)“千企改造”工程的深入推進(jìn)，一個(gè)個(gè)智能工廠在貴陽(yáng)應(yīng)運(yùn)而生。大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，智能工廠的數(shù)字化生產(chǎn)，完全顛覆了傳統(tǒng)的人工密集勞動(dòng)型生產(chǎn)模式，并能有效控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。自2014年以來(lái)，貴陽(yáng)累計(jì)有力源液壓、貴陽(yáng)海信等6家獲批國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范；航天電器、振華新云電子等4家獲得國(guó)家智能制造新模式應(yīng)用示范；黎陽(yáng)航空、雅光電子等31家企業(yè)獲批國(guó)家級(jí)兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)。
大數(shù)據(jù)助力企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)
大數(shù)據(jù)公司如何助力防疫抗疫及復(fù)工復(fù)產(chǎn)，每家公司的定位不一，其做法也各不相同。
對(duì)貴州數(shù)聯(lián)銘品而言，主要利用大數(shù)據(jù)技術(shù)提升疫情監(jiān)測(cè)分析、監(jiān)管效能，提升防疫效率，降低監(jiān)管和防控成本，幫助全社會(huì)加快實(shí)現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)復(fù)課。作為一家以金融業(yè)務(wù)為主的大數(shù)據(jù)公司，數(shù)聯(lián)銘品也基于大數(shù)據(jù)和征信服務(wù)能力，聯(lián)合多家商業(yè)銀行開展線上小微信貸，幫助受疫情影響的中小微企業(yè)緩解融資難、融資貴問題。自1月25日起，已為5010戶小微企業(yè)發(fā)放信用貸款13.59億元。
人和數(shù)據(jù)公司幫助貴州省人社廳迅速搭建“貴州省勞動(dòng)維權(quán)業(yè)務(wù)辦理平臺(tái)”，編寫《全省建筑領(lǐng)域務(wù)工人員復(fù)工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估快報(bào)》，開發(fā)疫情防控“復(fù)工登記”端口，為復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供技術(shù)支撐。公司副總經(jīng)理江南展示了公司于3月27日發(fā)布的一份貴州省住建復(fù)工復(fù)產(chǎn)專題報(bào)告。通過一張張圖片，能直觀地看出全省各市州的應(yīng)復(fù)工項(xiàng)目和已復(fù)工項(xiàng)目、各市州人員復(fù)工情況及主要工種復(fù)工率等信息。通過這些，便能更好對(duì)接企業(yè)與工人，讓企業(yè)快速找到工人，也讓工人能快速地找到適合自己的崗位。
大數(shù)據(jù)融入生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)提高企業(yè)產(chǎn)能
在貴陽(yáng)吉利智慧工廠，制造過程自動(dòng)排產(chǎn)調(diào)度、自動(dòng)跟蹤預(yù)警、故障自動(dòng)推送等智能化制造，可滿足5種車型的混線生產(chǎn)……各種機(jī)器手臂已完全取代了流水線上的工人。
據(jù)了解，在智能工廠的背后，有一個(gè)“智能大腦”，它將生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析、轉(zhuǎn)化，并最終服務(wù)于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。
“大數(shù)據(jù)技術(shù)融入到整車生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。”貴陽(yáng)吉利汽車有限公司陳豪介紹說，“從建立虛擬仿真工廠對(duì)生產(chǎn)工藝及機(jī)器人工位進(jìn)行提前規(guī)劃定位，實(shí)現(xiàn)解決工廠量產(chǎn)前期生產(chǎn)核心技術(shù)問題達(dá)90%以上；到生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集、分析處理，實(shí)時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)管理模式扁平化；再到多系統(tǒng)集成互通、數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹腔畚锪黧w系將上游供應(yīng)鏈、基地倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、下游供應(yīng)鏈緊密聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外物流可視化、物料交接零時(shí)間、降低庫(kù)存積壓。通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用搭建起產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期制造、管理體系。”
“大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，智能工廠的數(shù)字化生產(chǎn)，完全顛覆了傳統(tǒng)的人工密集勞動(dòng)型生產(chǎn)模式，并能有效控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。”貴州漢方藥業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新中心主任張仕林說。
事實(shí)上，人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與制造業(yè)結(jié)合，帶來(lái)了產(chǎn)業(yè)變革升級(jí)，同時(shí)也讓企業(yè)降低了成本，提質(zhì)增效。
“大數(shù)據(jù)與工業(yè)深度融合發(fā)展，能夠幫助企業(yè)提質(zhì)增效。而且整合的程度越深，效果越明。”貴陽(yáng)市工業(yè)和信息局吳迪說，比如，貴陽(yáng)海信投資5000萬(wàn)元建立以ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、SCM（供應(yīng)鏈管理）為核心的信息化系統(tǒng)，導(dǎo)入近30臺(tái)智能機(jī)器人，升級(jí)改造6條生產(chǎn)線，工廠人員由1000人規(guī)模壓縮到500人，減員比例高達(dá)50%，節(jié)省了近5000萬(wàn)元的人工成本。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量效率雙提升，運(yùn)營(yíng)成本下降26.78%，生產(chǎn)效率提升108.28%，產(chǎn)品不良率下降27.56%。
