杭州新生印染有限公司

新生云平臺(tái)構(gòu)建了涵括網(wǎng)上商城、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)、高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)(APS)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)、自動(dòng)引導(dǎo)運(yùn)輸車(chē)(AGV)等為一體化的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)了從訂單、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流、質(zhì)量控制的全流程的數(shù)字化管理,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)分析的精益制造、不斷提升經(jīng)營(yíng)及供應(yīng)鏈的協(xié)同化、柔性化和智能化水平奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)平臺(tái)。

企業(yè)概況

杭州新生印染有限公司成立于1996年,是一家優(yōu)質(zhì)流行面料供應(yīng)商,隸屬于浙江三元控股集團(tuán)。公司主要從事彈力化纖及混紡物(TR、NR、TC、NC、TENCEL)的染整、加工與銷(xiāo)售等業(yè)務(wù),一直專(zhuān)注于優(yōu)質(zhì)面料的研發(fā)與生產(chǎn),形成了自身的面料特色與專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì),并且引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量始終保持同行業(yè)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

生產(chǎn)痛點(diǎn)及解決方案

1、紗線編碼唯一性管理

痛點(diǎn):因?yàn)槿藶橐蛩?,物料編碼不統(tǒng)一;產(chǎn)品、工藝數(shù)據(jù)混亂,無(wú)法有效利用;庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn),垃圾數(shù)據(jù)過(guò)多。

解決方案:根據(jù)工藝參數(shù)與模板(標(biāo)準(zhǔn)化)自動(dòng)生產(chǎn)生成編碼,梳理流水號(hào),在建立或改造系統(tǒng)前關(guān)聯(lián)好邏輯關(guān)系。

2、坯布面料構(gòu)成管理

痛點(diǎn):面料構(gòu)作為面料的重要信息,也是重要的保密信息之一。描述不清,業(yè)務(wù)員查詢(xún)困難,無(wú)法形成結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。

解決方案:將關(guān)鍵信息結(jié)構(gòu)化管理,提高查詢(xún)、定位效率。通過(guò)面料的屬性管理自動(dòng)形成編碼,填寫(xiě)產(chǎn)品的主要參數(shù),添加經(jīng)軸、經(jīng)紗組成成分,選擇需要的后處理工藝,自動(dòng)生成一個(gè)新的產(chǎn)品。

3、產(chǎn)品BOM管理

痛點(diǎn):由于產(chǎn)品BOM的保密性,對(duì)于不同訂單可能導(dǎo)致原料的重復(fù)領(lǐng)取,造成原料浪費(fèi)和工作量增加;在BOM信息不確定的情況下也無(wú)法提前進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制定。

解決方案:

①將BOM進(jìn)行模板化管理;

②建立標(biāo)準(zhǔn)BOM、訂單BOM、生產(chǎn)BOM三層結(jié)構(gòu),可根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃需求臨時(shí)調(diào)整BOM組成;

③將關(guān)鍵物料代碼化。

4、訂單交期評(píng)估

痛點(diǎn):

①接單時(shí)業(yè)務(wù)部門(mén)不了解現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排,不清楚訂單進(jìn)度;

②無(wú)訂單優(yōu)先生產(chǎn)策略,是否優(yōu)先生產(chǎn)根據(jù)人為經(jīng)驗(yàn)判斷;

③訂單交期評(píng)估采用部門(mén)協(xié)調(diào)會(huì)方式,憑人員經(jīng)驗(yàn)預(yù)估;

④對(duì)于緊急訂單或生產(chǎn)異常情況,無(wú)法及時(shí)評(píng)估對(duì)現(xiàn)有訂單計(jì)劃的影響。

解決方案

①將所有訂單納入計(jì)劃運(yùn)算體系,支持多種訂單排序策略;

②建立多種計(jì)劃模擬條件,快速運(yùn)算各種交期模擬情況,供相關(guān)人員參考;

③出現(xiàn)緊急訂單或生產(chǎn)異常時(shí),系統(tǒng)模擬對(duì)計(jì)劃影響,作為相關(guān)人員判斷分析依據(jù)。

5、織機(jī)排程管理

痛點(diǎn):

大部分織造行業(yè)需要將具體的織造計(jì)劃安排到具體織機(jī),由于訂單長(zhǎng)度不一致,如何安排較優(yōu)的織機(jī)組合?

解決方案:

①相同屬性的訂單(總經(jīng)、織物組織、門(mén)幅(筘?cái)?shù))等)在交期和物料允許的情況下盡量合并安排;

②在整體訂單計(jì)劃約束的前提下(保證交期)提供全自動(dòng)、半自動(dòng)、手工排程方案,靈活處理現(xiàn)場(chǎng)排程需求;

③根據(jù)產(chǎn)品的總經(jīng)門(mén)幅排產(chǎn)到各個(gè)機(jī)器上,盡可能減少切換機(jī)器,使產(chǎn)能最大化的應(yīng)用。

實(shí)施重點(diǎn)

不工團(tuán)隊(duì)結(jié)合新生印染公司“部門(mén)公司化,公司平臺(tái)化”的發(fā)展戰(zhàn)略,最終明確了云平臺(tái)開(kāi)發(fā)建設(shè)的三個(gè)基本思路:

1、復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化

先開(kāi)發(fā)有把握的部分,再進(jìn)行精確復(fù)雜的升級(jí),系統(tǒng)層面力求后臺(tái)的先進(jìn)和復(fù)雜性,前臺(tái)操作界面則是越簡(jiǎn)單越好。

2、混亂問(wèn)題規(guī)范化

平臺(tái)建設(shè)首先規(guī)范產(chǎn)品庫(kù)和編碼規(guī)則,讓XS公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)”一種語(yǔ)言講話”,從而解決”手工賬“和”一物多碼“的問(wèn)題,各子系統(tǒng)規(guī)范關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同。

3、業(yè)務(wù)流程有序化

實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程有序化,減少中高層管理者在日常工作中的繁雜事務(wù),使其將主要精力放在創(chuàng)造和決策上。

上線效益:

●基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一維護(hù),確定統(tǒng)一物料編碼及庫(kù)位庫(kù)區(qū)編碼,系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別及讀取相關(guān)數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)有效利用;

●規(guī)范整體業(yè)務(wù)流程,與系統(tǒng)建立對(duì)應(yīng)機(jī)制,消除轉(zhuǎn)換間文書(shū)工作;

●針對(duì)樣品庫(kù)管理需綜合考慮各種使用場(chǎng)景,詢(xún)樣,報(bào)價(jià)模板及流程的規(guī)范統(tǒng)一;

●基于標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)算、需求運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)多個(gè)工廠間信息共享、需求聯(lián)動(dòng)與協(xié)同生產(chǎn);

●建立需求預(yù)測(cè)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速配置產(chǎn)能,應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化。

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