線纜線束作為網絡通訊，消費電子，汽車、軌道交通及軍工機械設備等眾多行業(yè)的上游配套產品，隨著相關行業(yè)技術不斷升級和規(guī)?？焖僭黾?，市場對線纜線束的需求規(guī)模和品類也日益增加。得益于國內的勞動力成本和產業(yè)鏈資源優(yōu)勢，中國已成為全球新的線纜線束生產基地，為提高規(guī)?；圃斓纳a效益，實施數(shù)字化轉型是線纜線束企業(yè)的必然發(fā)展趨勢。
案例亮點：
流程疏理：
項目組對原有業(yè)務流程進行了重新分工及改進，減少重復工作，加強數(shù)據(jù)共享，規(guī)避操作風險，如：
1、供應商錄入送貨單并粘貼條碼，為數(shù)據(jù)提供了來源，公司員工只需點收及檢驗并入庫，減少了操作數(shù)據(jù)的工作量；
2、調撥單由發(fā)起方現(xiàn)場掃描生單，接受方實時綁定庫位并點收；
3、木盤通過成品的入庫及退貨，自動生成領料單及退料單；
4、半成品通過工單的上料及下線操作，自動生成入庫單及領料單；
5、原材料（輔料）通過月底盤點進行結轉，生成原材料領料單，并上傳ERP，分析工單扣料的準確性；
數(shù)據(jù)實時：
MES系統(tǒng)所有的操作均為現(xiàn)場實物實時操作，改變了傳統(tǒng)ERP事后作帳的缺陷，真正做到事前預測、事時監(jiān)控、事后跟蹤；公司各項數(shù)據(jù)的實時體現(xiàn)，也為公司經營決策提供了快捷實時的數(shù)據(jù)來源；
審批即時：
1、工作流的發(fā)起，由業(yè)務現(xiàn)場自動發(fā)起，如檢驗為NG，系統(tǒng)自動發(fā)起質檢問題報告書，無需再由人工操作發(fā)起工作流；
2、MES工作流既可在PC上審批，也可以在手機上審批，并且微信及時提醒待辦，辦公更快捷方便；
一鍵排產：
MES由ERP工單及光纖色譜解析為MES工單，通過各工序間的生產平衡，系統(tǒng)自動運算并拆分，一鍵快速排產，也可由計劃人員修正；
快速配纖：
MES系統(tǒng)根據(jù)工單及計劃人員的排產量，系統(tǒng)根據(jù)庫存光纖長度情況，快速從庫存中選配最適合的盤長加工，列印配纖各工序明細清單及流程卡，并自動生成原料光纖及半成品的領料單，提高了配纖人員的工作效率；
實時工時：
生產人員在生產下線時，實時產生當日工時，生產人員對當日及當月工作工時更清晰，提高工作的積極性及透明度，也為統(tǒng)計人員結算工時工資提供了快速的數(shù)據(jù)來源；
實時看板：
MES系統(tǒng)通過生產日產量、月產量看板，待檢數(shù)據(jù)看板、維修看板等，實時監(jiān)控工廠經營生產數(shù)據(jù)，為管理人員及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)并糾正；
設備監(jiān)控：
通過設備聯(lián)機，公司領導及管理層全面監(jiān)控設備運行狀況；設備聯(lián)機獲取的實時數(shù)據(jù)，為生產現(xiàn)場管理操作取得實時數(shù)據(jù)，并可進行數(shù)據(jù)分析，對生產品質分析提供數(shù)據(jù)來源。
項目收益：
生產成本降低10%以上:
降低庫存，防止原料過期，節(jié)省制造成本；
人力成本降低20%以上
倉庫管理人員，采購、財務、統(tǒng)計人員等、生產等管理人員等通過本系統(tǒng)得到改善，提高效率，減少人員分配;
生產效率提升30%以上
一鍵排產、一鍵配纖，掃描上料，快速響應生產，整體效率大幅提升；
生產執(zhí)行力提升50%以上
嚴格按照先入先出、合理選料；出入庫防止出現(xiàn)差錯;生產看板、品質追溯，即時工時；
客戶滿意度提升100%以上
企業(yè)將如何確保質量控制的手段展示給客戶;客戶訂單的制造進程透明化展示給客戶;當有質量問題時，能第一時間把原因告知客戶。