基于IIoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方案

某色紡企業(yè)全球多個(gè)生產(chǎn)基地,公司總部無法對(duì)各工廠生產(chǎn)狀況、工藝參數(shù)、產(chǎn)量、運(yùn)維等數(shù)據(jù),我司為客戶提供了數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)解決方案。通過IoT技術(shù)實(shí)時(shí)構(gòu)建設(shè)備到云端管理系統(tǒng),通過邊、云對(duì)數(shù)據(jù)分區(qū)域處理,利用數(shù)據(jù)應(yīng)用和數(shù)字化業(yè)務(wù)管理,實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)棉紡生產(chǎn)的智能化應(yīng)用。

一、實(shí)施背景

1、部分老設(shè)備無通信接口或接口被占用,需改造;國(guó)外設(shè)備協(xié)議開放差;

2、車間及設(shè)備老舊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是單站設(shè)備且型號(hào)雜亂、數(shù)量多,未搭建車間網(wǎng)絡(luò);

3、運(yùn)維人員少且能力不足,物聯(lián)網(wǎng)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)不足,面對(duì)復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)問題無法及時(shí)處理;需要遠(yuǎn)程運(yùn)維功能;

4、設(shè)備數(shù)據(jù)量大,包含設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),對(duì)采集硬件及平臺(tái)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求高;數(shù)據(jù)處理及推送需要考慮一些容錯(cuò),算法復(fù)雜。

5、設(shè)備管理能力差,停機(jī)時(shí)間廠,故障率高;維修人員響應(yīng)慢;維保人員不按照要求進(jìn)行定期維保;備品備件管理差。

二、具體措施

1、針對(duì)老舊設(shè)備無通信接口或者接口被占用的情況,若設(shè)備可擴(kuò)展串口或以太網(wǎng)通信模塊,則增加擴(kuò)展模塊,對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造;若無法增加通信擴(kuò)展模塊,則通過增加IO采集卡、PLC等硬件的方式,對(duì)設(shè)備狀態(tài)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行采集,滿足客戶需求。針對(duì)外國(guó)設(shè)備,通過抓取報(bào)文的的方式進(jìn)行協(xié)議解析及破解。

2、針對(duì)車間老舊、設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)且數(shù)量多、布線困難的問題,提供全4G的解決方案,省去布網(wǎng)工作,大大減少施工的工作量。采用自主研發(fā)的TDE智能邊緣計(jì)算采集器,通過以太網(wǎng)或串口與設(shè)備通信,采集設(shè)備數(shù)據(jù),后通過4G網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_(tái)上。

3、針對(duì)運(yùn)維人員不足且能力有限的問題,提供人性化的網(wǎng)關(guān)及平臺(tái)配置界面,通過云平臺(tái)可直接為采集網(wǎng)關(guān)下發(fā)配置。同時(shí)在智能網(wǎng)關(guān)內(nèi)有透?jìng)鞴δ埽呻S時(shí)隨地遠(yuǎn)程連接現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)關(guān)及設(shè)備,運(yùn)維人員無需到廠即可查看問題,大大節(jié)約了運(yùn)維人員時(shí)間,提高效率。

4、針對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求,網(wǎng)關(guān)內(nèi)置斷網(wǎng)續(xù)傳功能,并有4GB存儲(chǔ)空間,若4G網(wǎng)絡(luò)中斷,可將采集數(shù)據(jù)優(yōu)先存儲(chǔ)到智能網(wǎng)關(guān)內(nèi),待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后再推送平臺(tái)。同時(shí)平臺(tái)上搭配算法及容錯(cuò)邏輯,通過數(shù)據(jù)總線的方式推送MES系統(tǒng),保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。最終通過這樣一套系統(tǒng),建立數(shù)據(jù)通道。

5、針對(duì)用戶設(shè)備管理差、設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、故障率高、備品備件管理差等問題,為用戶提供智能維修、智能維保、備件管理等APP,對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警等數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)到設(shè)備智能管理平臺(tái)APP上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)報(bào)修、自動(dòng)生成報(bào)修單等功能,同時(shí)關(guān)聯(lián)備品備件和公司ERP,實(shí)現(xiàn)備品備件科學(xué)管理。

三、應(yīng)用成效

針對(duì)舊工廠、老舊設(shè)備的數(shù)據(jù)采集,此系統(tǒng)為用戶省去了復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)布線工作,減少了施工帶來的設(shè)備停機(jī),減輕后期運(yùn)維的壓力,同時(shí)保證了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。通過這套系統(tǒng),建立了底層設(shè)備與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通道,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。IIOT工業(yè)云平臺(tái)系統(tǒng)中智能維修、智能維保、備件管理等設(shè)備管理APP的應(yīng)用,為用戶提升了設(shè)備管理、工藝管理、人員管理的能力,降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備稼動(dòng)率,同時(shí)為用戶節(jié)約了大量人力成本。此系統(tǒng)已成功應(yīng)用到用戶的5個(gè)工廠中,總的來說,降低了工廠成本,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,提高工廠產(chǎn)能和利潤(rùn)。

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