蘇州高新區(qū)滸墅關(guān)鎮(zhèn)新滸工業(yè)園內(nèi)，一幢新建的廠房即將投入使用。在蘇州，廠房早已司空見慣，但這幢廠房有些特別——它的白色外墻上掛著醒目的黑色大字“國家智能制造示范工廠”，在這里，機器人將徹底取代流水線上的工人。
與此同時，吳江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)相關(guān)部門拋出了一枚“重磅炸彈”——鼓勵區(qū)內(nèi)企業(yè)實施自動化生產(chǎn)技術(shù)改造，對企業(yè)的“機器換人”項目，最高可給予500萬元的補貼。
這兩個消息傳遞著同一個信號：蘇州制造”正在加快轉(zhuǎn)向“蘇州“智造”。
1760年代，蒸汽機拉開了第一次工業(yè)革命的序幕；現(xiàn)在，以機器人為先鋒的智能制造，正在開啟蘇州的“新工業(yè)革命”。
“無人工廠”：機器人執(zhí)行生產(chǎn)全流程
滸墅關(guān)的這座國家智能制造示范工廠，是蘇州首批三個國家智能制造示范工廠之一，也是江蘇省3C行業(yè)中的第一個國家智能制造示范工廠，隸屬于勝利精密制造科技股份有限公司，由勝利精密牽頭，富強科技、華中數(shù)控、愛普工華等8家協(xié)作單位協(xié)同提供整體解決方案和項目的實施。
日前，勝利精密全資子公司富強科技的副總經(jīng)理汪鵬帶領(lǐng)記者參觀了這座廠房。倉儲區(qū)是“無人”流程的第一步，在這里，一個大功率搬運機器人把原材料搬上堆垛機，堆垛機再把原材料送到指定的倉儲位置；當生產(chǎn)線需要原材料時，會自動向堆垛機發(fā)出指令，堆垛機根據(jù)指令把相應(yīng)的原材料取出交給自動運輸車，自動運輸車隨即將原材料送到相應(yīng)的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)線的起點，一臺搬運機器人把原材料從自動運輸車上取下來，交給身邊的第一臺生產(chǎn)機器人，第一臺生產(chǎn)機器人做完自己的工序后，再交給下一臺生產(chǎn)機器人……所有的加工工序完成后，產(chǎn)品進入自動質(zhì)檢機，檢驗合格后，再由搬運機器人打包并搬上自動運輸車，自動運輸車再回到倉儲區(qū)，堆垛機把成品送到指定的倉儲位置。
站在半空參觀廊道上，只見黃色的自動運輸車沿著磁性軌道往來穿梭，生產(chǎn)線上的藍色機器人揮舞著“手臂”忙個不?！獜脑牧系匠善?，這里所有的生產(chǎn)流程都由自動化設(shè)備和機器人來執(zhí)行。
汪鵬告訴記者，這座廠房面積7000平方米，共有20條生產(chǎn)線、106臺機器人，“機器人不僅不會勞累，從理論上講還能保證產(chǎn)品質(zhì)量100%在線控制和可追溯，因為自動質(zhì)檢系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)接近不合格臨界值，就會自動追溯該產(chǎn)品的加工流程，告訴相關(guān)的生產(chǎn)機器人哪里出了問題、該怎么修正。這一點，在人工生產(chǎn)流水線上是不可能的。”
在這座“無人工廠”里，人們看得見的是不知疲倦、高效精準的機器人，看不見的是龐大的信息化系統(tǒng)。汪鵬介紹，該廠房里應(yīng)用了目前最全面的工業(yè)自動化信息系統(tǒng)，包括工藝模擬系統(tǒng)、高級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、產(chǎn)品壽命管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)不停地采集數(shù)據(jù)并匯總反饋給控制室，控制室對這些大數(shù)據(jù)進行分析，可以進一步優(yōu)化工藝、提高效率和質(zhì)量。
目前，技術(shù)人員正在對該廠房里的硬件和軟件進行調(diào)試，預計本月內(nèi)有兩條生產(chǎn)線可以試運行。汪鵬說，將來，這座廠房可以實現(xiàn)車間現(xiàn)場徹底“無人化”，技術(shù)人員在控制室里對機器人進行遠程監(jiān)控，現(xiàn)場出現(xiàn)故障也可以遠程診斷干預，“除非機器人‘罷工’，別的基本上不需要有人在場?！?/span>
科幻片場景成真：機器人制造機器人
滸墅關(guān)開發(fā)區(qū)的川崎精密機械（蘇州）有限公司里，正上演著以前只能在科幻電影里看到的場面——機器人制造機器人。
“2015年7月，我們在全球首次實現(xiàn)了用機器人生產(chǎn)機器人?！贝ㄆ榫軝C器人部部長荒砂等介紹，川崎精密目前生產(chǎn)的工業(yè)機器人包括搬運機器人、通用機器人、弧焊機器人等三大類，共10多個品種。公司的展廳里站著一臺“變形金剛”似的大家伙，它是川崎精密目前所生產(chǎn)的力氣最大的搬運機器人，每3.3秒就能搬運一次700公斤的物體，據(jù)說有些建材廠家用它來搬磚頭。
川崎精密機器人車間的面積超過1000平方米，里面的“勞動力”是20臺生產(chǎn)機器人，它們?nèi)绻_足馬力，一年能生產(chǎn)5000個自己的“兄弟”。
除了20臺生產(chǎn)機器人，車間里還有18個工人，他們并不直接參與生產(chǎn)過程，其主要工作是管理、監(jiān)督、維保生產(chǎn)機器人。
韓江偉和徐宏偉是機器人車間里18個工人中的兩個，他們以前都是川崎精密的基層一線操作工，但現(xiàn)在機器人成了他們的“部下”“，手下有20個兵，在其他企業(yè)里抵得上一個課長呢，”徐宏偉開玩笑地說。 轉(zhuǎn)型升級和用工難題倒逼智能制造
“智能制造，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路?！眲倮芨笨偛谜潞｝堈f。
章海龍介紹，勝利精密在發(fā)展歷程中不停地轉(zhuǎn)型升級，從沖壓模具起家，發(fā)展到平板電視金屬、塑膠結(jié)構(gòu)件的全國前三；進而進軍光學玻璃鍍膜、筆記本電腦結(jié)構(gòu)件，目前已成為國內(nèi)筆記本結(jié)構(gòu)件的第一大生產(chǎn)商；接著又拓展到筆記本顯示屏的組裝，和聯(lián)想、三星合作開發(fā)筆記本整機機型……“隨著轉(zhuǎn)型升級的深入，我們的產(chǎn)品越來越精密，對生產(chǎn)工藝的要求越來越高，而傳統(tǒng)的‘人工+流水線’已不能適應(yīng)這些要求，所以，我們轉(zhuǎn)向智能制造?！?/span>
勝利精密轉(zhuǎn)向智能制造還有另一個原因——用工壓力和人力成本。勝利精密蘇州工廠的人力資源總監(jiān)丁娟坦言，每年她至少有一半時間處于焦慮狀態(tài)之中，讓她焦慮的是一線操作工的緊缺，工人最緊缺的時候，公司的產(chǎn)能要下降40%左右；而目前一線操作工月平均工資已經(jīng)達到了稅前5500元。
楓橋人力資源產(chǎn)業(yè)園負責人徐萍告訴記者，近年來，蘇州面臨的“用工荒”逐年加劇，“現(xiàn)在，一年中大概只有春節(jié)后的兩個月里能保證用工供需平衡?！毙炱冀榻B，10月份到春節(jié)前是“用工荒”最嚴重的時段，企業(yè)要招一名職工，要支付2000-3000元的中介費，“12月下旬，只做一個月的寒假工，中介費就高達2000元/人。最極端的時候，一個工人的中介費竟突破5000元。”
“用工荒”嚴重困擾著蘇州企業(yè)。據(jù)悉，高新區(qū)一家大型電子企業(yè)集團每個月10號發(fā)工資，11號就會有大批工人離職，據(jù)統(tǒng)計，該集團職工月流動量6500人左右。對于中小企業(yè)而言，“用工荒”有時可能是致命的——全年下半年，一家企業(yè)接到了一筆訂單，需要增加100名工人，但沒有一家人力資源公司能找到這么多人，最后，該企業(yè)被迫放棄了訂單。
“用工荒”到底是怎么產(chǎn)生的？徐萍說，一方面是因為社會老齡化，勞動力減少；另一方面是因為勞動力輸出地經(jīng)濟崛起，吸引大批務(wù)工者回流。
徐萍所在的人力資源企業(yè)群里，有一條信息引起了記者的注意，這條信息由安徽的一家大型電子企業(yè)發(fā)布，招聘年齡放寬到了40歲，“臨時身份證即可，底薪1550元/月（注：蘇州最低工資標準為1820元/月），餐補390元/月，住宿環(huán)境好，水電免費……”這條信息中最令徐萍焦慮的一句話是“蘇州免費發(fā)車”，“該企業(yè)的目標很明確，就是要從蘇州‘搶人’?！?/span>
減員增效，企業(yè)嘗到智能制造的甜頭
“‘機器換人’的獎勵政策2015年就出臺了，今年調(diào)整后重新發(fā)布。”吳江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局副局長肖明華告訴記者，近兩三年來，“機器換人”的效果很明顯。
肖明華介紹，和蘇州其他地區(qū)一樣，吳江開發(fā)區(qū)的企業(yè)多年來采取“流水線+操作工”的生產(chǎn)模式，但近年來用工成本越來越高，而工人也越來越難招，一些勞動密集型企業(yè)的效益越來越差，面對這種情況，吳江區(qū)和吳江開發(fā)區(qū)大力鼓勵企業(yè)實施自動化改造，“吳江開發(fā)區(qū)每年從財政拿出5000萬元，對上年度區(qū)內(nèi)企業(yè)實施的‘機器換人’項目予以補助，區(qū)里也有貼息政策，兩個政策疊加，工業(yè)機器人項目實際享受的設(shè)備金額補助比例在13%以上，自動化、智能化項目實際享受的設(shè)備金額補助比例接近10%?！?/span>
去年，吳江開發(fā)區(qū)企業(yè)的“機器換人”和自動化、智能化項目共有40個，總投資20.83億元，當年完成投資14.24億元，開發(fā)區(qū)財政補貼2555萬元。肖明華介紹了幾個“機器換人”的成功案例：中達集團在生產(chǎn)中導入SCARA工業(yè)機器人，在職員工從最高峰的3.4萬人下降到2.4萬人，產(chǎn)能反倒提升近3倍；瑞儀光電近三年來投資5.2億余元用于智能化技術(shù)改造，公司一線員工從最高峰的11153人下降到7954人，產(chǎn)能反倒提升了30%……部分企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了沒有工人的“黑燈車間”。
據(jù)統(tǒng)計，目前吳江開發(fā)區(qū)共有工業(yè)機器人2801臺（套），占全吳江區(qū)的80%以上，開發(fā)區(qū)企業(yè)員工人數(shù)從高峰期的23萬人下降到目前的19.6萬人，但經(jīng)濟規(guī)模仍持續(xù)增長，2016年開發(fā)區(qū)實 現(xiàn) 工 業(yè) 銷 售1435億元，同比增長8.3%。
機器“換人”？其實它們是“解放者”
在智能制造推進過程中，“機器換人”的說法經(jīng)常被提及，對此有人產(chǎn)生擔憂：機器人會不會搶了人的飯碗？
在川崎精密機器人“工頭”韓江偉看來，機器人不僅沒有搶了他的飯碗，反而將他“解放”了。擁有大專學歷的韓江偉，原本是川崎精密的一名配料員，“每天的工作內(nèi)容都一樣，把原材料搬來搬去，一點創(chuàng)造性都沒有，說實話，幾年干下來，我已經(jīng)麻木了，覺得自己跟機器人沒啥區(qū)別。”后來，搬運機器人取代了韓江偉的工作，他被公司派到川崎天津分公司學習，學成歸來后，他成了一名生產(chǎn)機器人維保人員，現(xiàn)在韓江偉每天的工作內(nèi)容幾乎都不一樣，“很有挑戰(zhàn)性和創(chuàng)造性，這樣的崗位才能體現(xiàn)人的價值。”據(jù)悉，韓江偉現(xiàn)在的收入，比以前增加了20%以上。
川崎精密機器人部部長荒砂等表示，川崎的理念是“人機合作”，那些繁重的、機械的、危險的工作由機器人來做，工人去做適合人類做的工作。
勝利精密副總裁章海龍持同樣觀點。他認為，智能制造不僅僅推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，更推動了產(chǎn)業(yè)工人的轉(zhuǎn)型升級，今后，大批的產(chǎn)業(yè)工人將轉(zhuǎn)化為技術(shù)員和工程師。
事實上，確實有一些工人被機器“替換”了，那么，這些工人是否面臨失業(yè)？肖明華認為，被機器“替換”的工人不會失業(yè)，一方面，他們可以改行從事三產(chǎn)服務(wù)業(yè)；另一方面，在新興的制造業(yè)集聚區(qū)，他們?nèi)允恰跋沭G餑”。智能制造是高度柔性與集成方式達成人機一體化。機器在進步，與之合作的人也要適時升級。人與機器最終不是簡單的“替換關(guān)系”，而是非常密切的分工合作關(guān)系。
