程析智能工廠系統(tǒng)是專業(yè)為線纜行業(yè)制造企業(yè)打造信息化解決方案，系統(tǒng)主要包括物料管理、設(shè)備管理、銷售管理、計劃管理、工藝和BOM管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢管理、庫存管理、物流管理等九大功能。實現(xiàn)計劃生產(chǎn)一體化管控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程最優(yōu)計劃與排產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控追蹤、生產(chǎn)信息透明化、生產(chǎn)操作條件優(yōu)化、設(shè)備故障分析與突發(fā)事件預(yù)警處理，促使企業(yè)高效、協(xié)調(diào)、穩(wěn)定運行，幫助企業(yè)降低成本，提高工作效率，做到按期交貨，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)品質(zhì)。
一、物料一碼流轉(zhuǎn)
在程析智能工廠系統(tǒng)中，物料推行條碼化管理，通過一物歸一碼流轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)對物料、產(chǎn)品等采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、庫存調(diào)整、庫存盤點等操作，建立企業(yè)端產(chǎn)品溯源系統(tǒng)，降低物料流轉(zhuǎn)錯誤率及人工操作工作量，大大提升效率。
二、設(shè)備智能物聯(lián)
設(shè)備管理系統(tǒng)以生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理為主，集成設(shè)備數(shù)采碼點，打造以數(shù)采為觸手，以智能點檢、巡檢為感應(yīng)，以定時保養(yǎng)為防御，以智能分析為中樞的設(shè)備智能物聯(lián)管理，實現(xiàn)設(shè)備的智能控制目標(biāo)，利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)設(shè)備資源綜合效率的逐步優(yōu)化，并逐步提高設(shè)備預(yù)防性維護，降低設(shè)備故障率，提升設(shè)備管理的精度。
三、銷售合同快速錄入
ERP(Enterprise Resource Planning)系統(tǒng)即企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，側(cè)重于企業(yè)銷售、采購，以及庫存管理。生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為執(zhí)行系統(tǒng)，完成訂單的生產(chǎn)過程，程析智能工廠系統(tǒng)支持與ERP系統(tǒng)對接銷售合同信息，確保銷售合同為信息源頭，減少人工重復(fù)錄入 。
四、一體化計劃管理
計劃管理與生產(chǎn)管理一體化將是生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的一個重要方向。ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和需求制定較為長期的計劃，由于得不到車間生產(chǎn)實時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，比如資源的狀態(tài)信息和生產(chǎn)線上的產(chǎn)品狀態(tài)信息，使得制定的計劃執(zhí)行率不是很高，由此常常造成訂單延期的情況，對企業(yè)的信譽造成負面的影響。程析智能工廠系統(tǒng)通過與ERP對接銷售的合同信息與計劃信息，車間計劃人員根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行任務(wù)分解，并支持對突發(fā)事件的生產(chǎn)調(diào)度以及緊急插單等，確保生產(chǎn)計劃的達成，實時、準(zhǔn)確的排產(chǎn)優(yōu)化制造資源的利用，縮短生產(chǎn)制造周期。
五、生產(chǎn)車間高效透明
生產(chǎn)現(xiàn)場通過觸屏式工位機，工業(yè)PDA實現(xiàn)操作工刷卡登錄開工，在線查看設(shè)備作業(yè)計劃和生產(chǎn)工藝，實時進行作業(yè)反饋，并通過對現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)進行采集，促進生產(chǎn)高效簡潔；建立生產(chǎn)管理可視化看板，進行可視化管理，程析智能工廠系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，便于高層領(lǐng)導(dǎo)通過可視化看板直觀了解各生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，并通過對大量枯燥的數(shù)據(jù)進行加工分析提煉，讓數(shù)據(jù)開口說話，為領(lǐng)導(dǎo)的決策分析提供數(shù)據(jù)支撐。
六、質(zhì)量貫徹始終
從產(chǎn)品質(zhì)量控制需求出發(fā)，重點實現(xiàn)源頭（供應(yīng)鏈）、制造過程及售后使用等三大環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制；另一方面，對產(chǎn)品的核心質(zhì)量信息進行全面收集、整合、管理和分析，保障產(chǎn)品實物質(zhì)量在穩(wěn)定受控的基礎(chǔ)上得到持續(xù)改進。
質(zhì)量管理的詳細內(nèi)容包含了物料入廠檢驗管理、采購不合格品處理、生產(chǎn)過程的工序質(zhì)檢、工序質(zhì)檢上報、缺陷管理、缺陷統(tǒng)計分析、質(zhì)量統(tǒng)計分析、成品出廠實驗管理等。
七、現(xiàn)代化倉儲管理
程析智能工廠倉儲管理，通過對倉庫、庫位、作業(yè)單據(jù)和指令以及物料等進行全面條碼化管理，改善傳統(tǒng)簡單、靜態(tài)的倉儲管理模式，實現(xiàn)物品、單據(jù)、數(shù)據(jù)同步統(tǒng)一，全面提升倉庫作業(yè)效率，提高庫存準(zhǔn)確率、全方位追蹤員工作業(yè)績效。
八、產(chǎn)品架構(gòu)
產(chǎn)品采用目前先進、前沿、主流的平臺技術(shù)，基于容器化和微服務(wù)架構(gòu)進行設(shè)計，保證平臺的穩(wěn)定性、獨立性和靈活性，能快速擴展和實現(xiàn)新業(yè)務(wù)。
程析智能工廠系統(tǒng)以新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基座，致力為電纜企業(yè)打造全息即時感知網(wǎng)絡(luò)、柔性精益生產(chǎn)體系、公正可信品控服務(wù)、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同生態(tài)。程析智能長期在電纜行業(yè)深根細植，實施了眾多的電纜廠家，取得了一個個成績，贏得了一個個贊譽，我們將一如既往，緊貼行業(yè)需求，為電纜產(chǎn)業(yè)提供更專業(yè)的服務(wù)。
