1、MES系統(tǒng)介紹
MES是美國AMR公司于20世紀90年代初提出的，旨在提高制造生產(chǎn)過程的管理和控制能力，將計劃生產(chǎn)與現(xiàn)場管理聯(lián)系起來，通過MES信息系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程進行合理配置，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。
制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅可以提高資本運營的回報率，還可以幫助及時交貨，加快庫存周轉(zhuǎn)，增加企業(yè)利潤，提高資本利用率。MES通過多渠道的信息交互，提供企業(yè)與供應(yīng)鏈之間生產(chǎn)活動的關(guān)鍵基礎(chǔ)信息，已經(jīng)發(fā)展成為一個成熟的制造企業(yè)生產(chǎn)信息集成管理和控制系統(tǒng)。
2、智能制造概念介紹
智能制造系統(tǒng)是由智能設(shè)備和人類專家組成的人機集成系統(tǒng)。它強調(diào)制造過程中的可調(diào)性和可變性，利用計算機強大的計算能力模擬人類專家的思維方式，在生產(chǎn)過程中進行信息收集、信息整理、信息判斷和信息決策，從而達到在生產(chǎn)過程中替代部分人類勞動的目的。
3、MES系統(tǒng)在模具智能制造中的應(yīng)用
3.1智能模具制造車間制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點分析
制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用于許多領(lǐng)域，不同領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)了該領(lǐng)域的一些特點。根據(jù)相關(guān)企業(yè)在各個領(lǐng)域的不同需求，MES應(yīng)用的側(cè)重點也不同。
雖然應(yīng)用重點不同，但MES應(yīng)用的總體框架基本相同，即在生產(chǎn)過程中應(yīng)用信息管理的模式，在整個生產(chǎn)過程中收集、分析和判斷信息，最后根據(jù)企業(yè)的實際情況進行決策，從而達到智能制造的目的。
在模具生產(chǎn)領(lǐng)域，由于模具形狀的獨特和模具生產(chǎn)數(shù)量的差異，生產(chǎn)過程中的原材料、工藝、設(shè)備和人員的配置存在很大的不確定性，嚴重影響模具生產(chǎn)的生產(chǎn)過程控制。
本文針對上述問題，在某企業(yè)建立了模具車間MES信息管理與控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括項目管理、生產(chǎn)管理、物料管理等功能，還集成了CAD、CAM、CAE、CAPP等相關(guān)主流軟件。其系統(tǒng)特點如下：
信息可視化管理，操作簡單，人機交互強。
全面的數(shù)字化量化考核監(jiān)督，豐富的實時生產(chǎn)績效考核報告。
系統(tǒng)界面豐富，易于與其他平臺對接，可以跨平臺、跨集群部署。
針對工藝流程靈活配置多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)，可以大大降低使用成本。
滿足離散流程工業(yè)對生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、工藝的全專業(yè)管理和控制的要求，支持大批量生產(chǎn)，對加工過程進行全控制。
3.2模具智能制造車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要功能
量化數(shù)據(jù)收集：量化工作任務(wù)，通過MES系統(tǒng)將量化指標上傳到管理平臺，為平臺的數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。同時，在每個工作站建立信息采集系統(tǒng)和高速可靠的信息傳輸網(wǎng)絡(luò)，實時傳輸采集的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)控制提供有效依據(jù)。
車間計劃與調(diào)度管理：模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的靈活性決定了生產(chǎn)的不確定性。MES系統(tǒng)可以根據(jù)日常訂單的變化及時修改訂單處理方案，從而達到柔性生產(chǎn)的目的。
出產(chǎn)過程操控：根據(jù)系統(tǒng)收集的數(shù)字信息，對出產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并將當時值與規(guī)劃預設(shè)值進行比較，及時糾正誤差，避免出產(chǎn)過程中再次出現(xiàn)問題。同時記載誤差，供設(shè)備修理部分參考。
出產(chǎn)資源管理：選用二維碼技能，在整個出產(chǎn)過程中對原材料進行控制。利用RFID技術(shù)，通過讀寫智能芯片，記錄生產(chǎn)資源在每個加工工序中的去向。全面管理材料的交付和儲存，確保生產(chǎn)過程中生產(chǎn)資源的有效利用。
4、結(jié)論
MES系統(tǒng)在智能制作企業(yè)中的使用，可以協(xié)助企業(yè)完成智能化、精細化辦理，降低人工成本，進步出產(chǎn)效率，是未來智能制作企業(yè)的開展趨勢。
經(jīng)過數(shù)據(jù)定量收集、具體工藝調(diào)度、車間方案與調(diào)度辦理、加工修正、出產(chǎn)進程操控等功能，對智能制作進程進行優(yōu)化。因而，制作執(zhí)行體系的使用對智能制作企業(yè)的開展具有活躍的含義。
