大乘汽車
打造中國年輕人專屬品牌
大乘汽車創(chuàng)始人吳瀟本著以客戶體驗為核心的造車?yán)砟?，結(jié)合扎實的造車工匠底蘊，應(yīng)用新一代車載智能互聯(lián)技術(shù)，準(zhǔn)備為年輕一代造出品質(zhì)更高的車。大乘汽車自2015年組建開始，三年內(nèi)完成團(tuán)隊組建、市場調(diào)研、車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和車型開發(fā)等核心工作。
▲大乘汽車江蘇金壇生產(chǎn)基地
融合互聯(lián)網(wǎng)基因，大乘汽車在整車、發(fā)動機(jī)、三電等方面已經(jīng)擁有超過1000人的核心研發(fā)團(tuán)隊及有20多年造車經(jīng)驗的工程師團(tuán)隊，涵蓋燃油車和新能源車，核心零部件領(lǐng)域，是名副其實的造車工匠。
消滅“大企業(yè)病”
為打造國際品牌積蓄力量
大乘汽車經(jīng)過多年發(fā)展，在汽車行業(yè)占有一席之地，但同時也具有當(dāng)今世界各國大型企業(yè)的通病，俗稱“大企業(yè)病”：
現(xiàn)場協(xié)同能力較弱，責(zé)任不明，職責(zé)不清；
現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)的傳遞、披露仍停留在紙質(zhì)文檔，及時性不強(qiáng)；
質(zhì)量問題不能很好控制，成本無法預(yù)估；
人員能力定義不明，容易發(fā)生由人員能力導(dǎo)致的質(zhì)量問題；
生產(chǎn)環(huán)節(jié)不受控制，管理無法深入到點；
精益工作展開，記錄難以保留，無法借鑒分享；
設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、巡點檢控制較弱，直接導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本較高，間接導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生；
▲大乘汽車工廠
這些問題的存在嚴(yán)重阻礙大乘汽車的進(jìn)一步發(fā)展，因此大乘汽車管理層決定開展“數(shù)字化工廠建設(shè)”，提出“橫向到邊、縱向到頂”的管理需求，以期實現(xiàn)“透明工廠、高效工廠、智能工廠”的目標(biāo)，為大乘汽車全面參與全球汽車市場新一輪的變革與布局，打造具備國際競爭力的世界知名品牌積蓄力量。
5大模塊、3大廠部
助力大乘汽車打造數(shù)字化工廠
作為大乘汽車數(shù)字化工廠的項目實施方，浙江文谷科技通過深入診斷，前期通過建設(shè)5大模塊、3個廠部幫助大乘汽車實現(xiàn)數(shù)字化改造，實現(xiàn)增效、升質(zhì)、降本。
▲5大模塊
▲3大廠部
文檔模塊
實現(xiàn)文檔集中化管理，建立文檔上傳、修訂、作廢的信息化流程；達(dá)到現(xiàn)場文件版本標(biāo)準(zhǔn)化、無紙化。
文檔查閱：文檔關(guān)聯(lián)工位時刻查看本工位，相關(guān)的最新文檔。
▲各廠部運行分析—文檔
人員模塊
實現(xiàn)員工上崗資質(zhì)驗證，員工培訓(xùn)、考試信息化機(jī)制，以及人員上崗離崗流程的信息化；實現(xiàn)管理人性化、合理化。
▲人員離崗業(yè)務(wù)流程圖
設(shè)備模塊
建立設(shè)備臺賬，使設(shè)備的AM點檢、PM點檢、PM保養(yǎng)信息化流程化，減少異常停機(jī)時間。
▲各廠部運行分析—設(shè)備
Andon模塊
建立現(xiàn)場問題的信息化報警機(jī)制，使現(xiàn)場問題的報警更加便捷，并且對出現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計分析。
通知多元化，增加辦公自動化APP提醒通知。流程回滾機(jī)制，確認(rèn)不通過后的回滾流程。
▲Andon系統(tǒng)運作流程
精益模塊
產(chǎn)品質(zhì)量提升；實現(xiàn)了現(xiàn)場不良點、OPL、分層審核的信息化流程，并且自動統(tǒng)計精益積分。
積分管理：與積分商城進(jìn)行對接方便員工積分兌換。
透明化生產(chǎn)
數(shù)字化工廠降本增效的數(shù)據(jù)保障
除了系統(tǒng)上的改進(jìn)升級，文谷科技還根據(jù)大乘汽車的實際情況進(jìn)行現(xiàn)場建設(shè)，配備硬件包括TV看板、PDA手持終端、一體機(jī)、互動電視，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、透明化。
▲現(xiàn)場配套硬件
▲現(xiàn)場數(shù)字化看板
另外，數(shù)字化工廠以方案創(chuàng)新為突破口建立了廠部快速反應(yīng)區(qū)，對廠部生產(chǎn)管理中的問題即時發(fā)現(xiàn)、即時處理、即時反饋、即時考核。與工藝部門，質(zhì)量部門，設(shè)備部門等資源互補，降低工作成本，提高工作效率！
▲快速反應(yīng)區(qū)：包括工藝、質(zhì)量、設(shè)備、物料類問題的響應(yīng)調(diào)度人員各一名
穩(wěn)定發(fā)展數(shù)字化工廠
敲開智能制造的大門
數(shù)字化工廠結(jié)合現(xiàn)場的響應(yīng)模式、TPM模式、精益理論等原有基礎(chǔ)，通過看板、電話、報表、釘釘短信等多種方式提高各方面的效益。上線后經(jīng)各廠部以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度積極配合，達(dá)成真正意義上數(shù)字化工廠的一體化模式，實現(xiàn)效率提升。
▲各項效益提升
通過打造數(shù)字化工廠，大乘汽車在生產(chǎn)過程表現(xiàn)出發(fā)展進(jìn)步的趨勢：
異常響應(yīng)速度變快；
異常停機(jī)時間減少；
產(chǎn)品質(zhì)量提升；
現(xiàn)場文件版本標(biāo)準(zhǔn)化、無紙化；
管理人性化、合理化；
眾所周知，汽車行業(yè)是國家工業(yè)的標(biāo)桿，也是國家工業(yè)實力的體現(xiàn)之一，近年來，隨著新能源、互聯(lián)網(wǎng)以及智能技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)汽車行業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)品更新迭代加快，競爭激烈，如果不緊隨技術(shù)潮流的發(fā)展進(jìn)行變革，最終將會被行業(yè)所淘汰。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是實現(xiàn)智能制造的必由之路，大乘汽車通過數(shù)字化工廠建設(shè)解決企業(yè)發(fā)展痛點，對制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展具有先驅(qū)示范作用。
后記
對話大乘汽車
在數(shù)字化工廠項目取得階段性的進(jìn)展后，文谷科技采訪了大乘汽車原質(zhì)量總監(jiān)兼董事長助理—方劍杰，探討他對建設(shè)數(shù)字化工廠的期望。
大乘汽車原質(zhì)量總監(jiān)兼董事長助理
方總監(jiān)表示，在下階段數(shù)字化建設(shè)中：
應(yīng)該增加質(zhì)量管理板塊，使質(zhì)量管理系統(tǒng)化，因質(zhì)量管理對生產(chǎn)的重要性，所以質(zhì)量管理需覆蓋產(chǎn)品全生命周期。
想要實現(xiàn)質(zhì)量管理，工業(yè)大數(shù)據(jù)是重要的技術(shù)支持，通過實時統(tǒng)計質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)置模型進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，大數(shù)據(jù)相對傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)具有革命性的進(jìn)步。
方總監(jiān)對未來的規(guī)劃和期待與文谷科技的計劃不謀而合，文谷科技計劃以大數(shù)據(jù)為重要工具，從進(jìn)貨檢驗管理、生產(chǎn)訂單管理、制造過程管理、不合格品管理、問題改進(jìn)管理等全方面搭建質(zhì)量管理模塊，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高工廠效率。
相信通過文谷和大乘的統(tǒng)一協(xié)調(diào)合作，有的放矢，定能解決企業(yè)痛點，實現(xiàn)數(shù)字化建設(shè)目標(biāo)。
文谷科技：
文谷科技始創(chuàng)于2011年，總部位于浙江寧波，是國家級高科技技術(shù)企業(yè)，專注為中國制造企業(yè)提供智能工廠解決方案。是國內(nèi)工業(yè)4.0的先行者和實踐者，是浙江省在“工業(yè)云服務(wù)”、“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”、“智能制造”領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
經(jīng)歷8年技術(shù)沉淀與服務(wù)積累，打造出文谷工業(yè)大腦( Wingoht TSES )，基于“數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)”的產(chǎn)品理念，將制造人員、制造設(shè)備、制造原材料、制造環(huán)境、制造管理連接融合，使生產(chǎn)全過程得到數(shù)字化控制，為智能工廠建設(shè)提供堅實基礎(chǔ)。
