超50家精密制造企業(yè)IPD用釘釘!《中國制造業(yè)IPD白皮書》發(fā)布

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白皮書顯示,目前包括士蘭微、光迅科技、精測電子等在內(nèi),超過50家來自半導(dǎo)體、智能裝備、新能源、消費(fèi)電子的中大型企業(yè),已在釘釘項(xiàng)目(Teambition)落地了IPD開發(fā)流程。

8月10日,在中國PM&PMO前沿大會上,釘釘項(xiàng)目(Teambition)、中國PMO&PM社區(qū)聯(lián)合發(fā)布《中國制造業(yè)IPD白皮書》(下稱《白皮書》),為中國制造業(yè)落地IPD(集成產(chǎn)品開發(fā))提供管理思想、咨詢服務(wù)、工具落地及各行業(yè)最佳實(shí)踐的參考指南。

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釘釘Teambition總經(jīng)理王海旭(左)、PMO前沿負(fù)責(zé)人鄭志偉(右)聯(lián)合發(fā)布白皮書

白皮書顯示,目前包括士蘭微、光迅科技、精測電子等在內(nèi),超過50家來自半導(dǎo)體、智能裝備、新能源、消費(fèi)電子的中大型企業(yè),已在釘釘項(xiàng)目(Teambition)落地了IPD開發(fā)流程。同時,釘釘Teambition總經(jīng)理王海旭宣布升級IPD解決方案,并推出IPD全景圖,提供完整覆蓋戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品規(guī)劃、需求管理、項(xiàng)目管理、評審管理、知識管理、溝通管理、資源管理、PLM集成等IPD開發(fā)流程的全生命周期管理方案。

中國制造業(yè)實(shí)施IPD的三大挑戰(zhàn)

《白皮書》指出,IPD(Integrated Product Development,集成產(chǎn)品開發(fā))是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念與方法,從IBM在1993年開始實(shí)施IPD到1998年華為作為國內(nèi)企業(yè)正式引入IPD,IPD這套管理體系在中國已經(jīng)存在和發(fā)展超過20年。

IPD實(shí)施過程包括自我評估、三方咨詢、穩(wěn)步推進(jìn)、持續(xù)迭代四個階段;企業(yè)可借助IPD實(shí)施成熟度五力模型(意愿力、執(zhí)行力、項(xiàng)目力、運(yùn)營力、數(shù)字力),評估是否有條件開展IPD,或進(jìn)行針對性的能力補(bǔ)齊或風(fēng)險預(yù)防。

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IPD管理體系

實(shí)施IPD過程中,中國制造業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)來自于組織、流程、工具三個方面。組織方面,IPD的實(shí)施難以獲得高層管理者的支持,部分領(lǐng)導(dǎo)者直接照搬IPD流程與制度,將其交付給研發(fā)部分執(zhí)行。

流程方面,部分公司照搬華為等標(biāo)桿公司,或?qū)栴}診斷與管理體系設(shè)計(jì)全部責(zé)任寄托于咨詢公司,忽視了IPD的復(fù)雜性與自我的主導(dǎo)性。

此外,在面對IPD復(fù)雜的需求與規(guī)模化的項(xiàng)目管理挑戰(zhàn)時,大型企業(yè)還在許多工具應(yīng)用中存在嚴(yán)重的系統(tǒng)孤島,造成了流程脫節(jié)、數(shù)據(jù)碎片化、項(xiàng)目監(jiān)控困難等問題。

釘釘項(xiàng)目(Teambition)升級IPD解決方案

針對企業(yè)落地IPD中的挑戰(zhàn),Teambition升級了IPD解決方案,推出“服務(wù)+工具”一站式能力,可覆蓋戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品規(guī)劃、需求管理、項(xiàng)目管理、評審管理、知識管理、溝通管理、資源管理、PLM集成等IPD開發(fā)流程的全生命周期管理,并推出“IPD全景圖”。

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釘釘項(xiàng)目(Teambition)IPD解決方案架構(gòu)

通過IPD全景圖,企業(yè)可以快速瀏覽IPD項(xiàng)目階段、關(guān)鍵活動、參與角色、技術(shù)評審等進(jìn)展,為不同領(lǐng)域之間的跨部門合作提供整體的流程指導(dǎo)。

王海旭介紹,在具體的項(xiàng)目管理中,釘釘項(xiàng)目(Teambition)的四大拳頭能力,為復(fù)雜項(xiàng)目規(guī)劃、自動化與工作流管理、數(shù)據(jù)智能監(jiān)控與洞察,以及全鏈路的敏捷研發(fā)管理提供了便利。

●項(xiàng)目集、甘特圖與資源管理能力,可幫助企業(yè)有效利用員工的時間和技能,最大程度地優(yōu)化組織的資源;

●工作流以及自動化能力,可幫助企業(yè)建立清晰、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程,為復(fù)雜的跨部門、跨職能協(xié)作提供流程指導(dǎo);

●數(shù)據(jù)駕駛艙與智能分析的組合,可為企業(yè)提供全局業(yè)務(wù)視角,讓管理決策不再滯后,為研發(fā)效能改進(jìn)提供依據(jù);

●全鏈路的敏捷研發(fā)管理,可適配不同客戶場景,幫助企業(yè)構(gòu)建從需求到發(fā)布的全鏈路項(xiàng)目管理。

此外,釘釘項(xiàng)目(Teambition)支持靈活的集成能力,企業(yè)開發(fā)者只需開通企業(yè)應(yīng)用就可以完成內(nèi)部系統(tǒng)集成開發(fā),并支持跟釘釘、企業(yè)微信、Teams等各類企業(yè)軟件集成。

超50家精密制造企業(yè)在Teambition落地IPD

白皮書顯示,過去幾年,釘釘項(xiàng)目(Teambition)幫助超過50家來自半導(dǎo)體、智能裝備、新能源、消費(fèi)電子的中大型企業(yè)實(shí)現(xiàn)了IPD工具數(shù)字化。

士蘭微利用可視化IPD管理流程、集成審批流與IPD全景圖,方便領(lǐng)導(dǎo)層與項(xiàng)目經(jīng)理明確項(xiàng)目目標(biāo),把控節(jié)點(diǎn)變更,及時掌握研發(fā)項(xiàng)目的核心進(jìn)展。

武漢精測電子在掌握IPD各階段狀態(tài)風(fēng)險的同時,通過全景數(shù)據(jù)大屏與多系統(tǒng)的互聯(lián)互通,消滅信息孤島,實(shí)現(xiàn)了精測電子協(xié)同提效變革。

Teambition還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化平臺的搭建與數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成功。祥承科技通過數(shù)字化平臺與運(yùn)營的加強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了組織的可視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作,科學(xué)管理的「無死角」。

作為一家老牌藥企,云南白藥以“產(chǎn)品”的思路對IT項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)體系的管理,借助釘釘Teambition,實(shí)現(xiàn)IT需求管理、項(xiàng)目進(jìn)度管控、白藥釘協(xié)同、項(xiàng)目數(shù)據(jù)管理等目標(biāo)。

作為企業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的先行者和領(lǐng)先者,釘釘項(xiàng)目(Teambition)將通過在IPD實(shí)踐方面的經(jīng)驗(yàn)和成果,為中國企業(yè)實(shí)施IPD提供參考和建議,著力為中國企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力蓄勢賦能。

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