貴州省智能制造示范項(xiàng)目-貴州永吉智慧印廠項(xiàng)目
貴州永吉企業(yè)背景
貴州永吉?jiǎng)?chuàng)辦于1997年3月，注冊(cè)資本42156萬元，股票名稱：永吉股份；股票代碼：603058。主要從事商標(biāo)包裝印刷業(yè)務(wù)，公司擁有投資4億元的現(xiàn)代化多功能標(biāo)準(zhǔn)廠房近4萬平方米，員工人數(shù)約400名，長(zhǎng)期為貴州省中煙工業(yè)公司提供卷煙盒、條包裝紙等產(chǎn)品。
榮聯(lián)匯智與貴州永吉簽訂智慧印廠項(xiàng)目合作，已經(jīng)有三期項(xiàng)目落地：機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)采集與數(shù)字車間管理系統(tǒng)；物料全流程管理平臺(tái)；自動(dòng)化倉庫硬件與MES/WMS系統(tǒng)軟件聯(lián)動(dòng)，使貴州永吉實(shí)現(xiàn)從人工管理到智慧運(yùn)營(yíng)的破局。
一、項(xiàng)目建設(shè)背景
印包行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩，生產(chǎn)成本上升，環(huán)保剛性約束多重壓力，利潤(rùn)持續(xù)走低，勞動(dòng)密集型難以為繼。結(jié)合當(dāng)下供給側(cè)改革等情況，諸多印刷企業(yè)都在尋求信息化、智能化解決方案來降低成本、提升效率、轉(zhuǎn)型升級(jí)。
二、項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)
通過榮聯(lián)匯智的智慧印廠項(xiàng)目方案的實(shí)施，以工單為主線、依托設(shè)備自動(dòng)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所有工序的生產(chǎn)制造過程信息化管理，使得生產(chǎn)管理直達(dá)機(jī)臺(tái)，車間客觀數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確反饋管理層，在經(jīng)營(yíng)管理和車間生產(chǎn)之間架起橋梁，實(shí)現(xiàn)透明化工廠建設(shè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。
1）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)規(guī)范上傳,避免人工填寫的主觀隨意性，比如生產(chǎn)自動(dòng)報(bào)工、設(shè)備狀態(tài)等；
2）可視化管理：讓管理者全面、實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)和設(shè)備情況，比如應(yīng)用車間看板與生產(chǎn)管理APP等；
3）全流程追溯：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程可追溯，發(fā)現(xiàn)問題、鎖定問題，快速處理，降低日常損耗，比如按托盤為管理維度等；
4）工序快速協(xié)同：實(shí)現(xiàn)機(jī)器連接之后的工序間協(xié)同，快速應(yīng)對(duì)客戶需求，提高工單切換效率，比如即時(shí)信息推送與預(yù)警等。
5）軟硬件一體化：貴州永吉智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS及自動(dòng)化立體倉庫順利落地，完成自主軟件管理系統(tǒng)（MESWMSWCS）與通用硬件（立體貨架、四向車和物流線等）的順利集成與調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式生產(chǎn)管理，最終達(dá)到軟硬件一體化的目標(biāo)。
二、智慧印廠項(xiàng)目解決方案
榮聯(lián)匯智和貴州永吉一起梳理各種軟件系統(tǒng)（ERP，MES，WMS等）的功能特點(diǎn)與功能界線，在明確了自動(dòng)化硬件系統(tǒng)（自動(dòng)化倉庫、AGV/RGV等智能物流、自動(dòng)飛達(dá)與自物流體系等）的成熟水平和應(yīng)用難點(diǎn)后，我們堅(jiān)定不移地選擇了以數(shù)字化、信息化為基礎(chǔ)，逐步結(jié)合自動(dòng)化走向智能化的發(fā)展路線。
榮聯(lián)匯智和貴州永吉共同實(shí)施了以下智慧印廠項(xiàng)目解決方案。
1、利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。完成全廠60余臺(tái)大型設(shè)備的數(shù)據(jù)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化管理。
A、數(shù)據(jù)規(guī)范上傳,避免人工填寫的主觀隨意性；
B、管理者可全面、實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)和設(shè)備情況；
C、所有生產(chǎn)結(jié)果實(shí)現(xiàn)可追溯，發(fā)現(xiàn)問題、鎖定問題，快速處理，降低日常損耗；
D、機(jī)器連接之后的工序間協(xié)同，為產(chǎn)品構(gòu)建一條柔性的虛擬生產(chǎn)線，快速應(yīng)對(duì)客戶需求，提高工單切換效率；
【解決痛點(diǎn)】交貨抽檢出現(xiàn)問題，需將整批產(chǎn)品全部復(fù)檢或退回重檢。智能化管理采集每個(gè)交貨箱內(nèi)的所有產(chǎn)品信息：精確到每個(gè)托盤、使用紙張批次、設(shè)備工作數(shù)據(jù)、操作人員信息、應(yīng)用耗材等都有據(jù)可依，真正實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)的全面數(shù)字化管控。印廠只需要第一時(shí)間查找到問題數(shù)據(jù)段，并迅速抽調(diào)出問題貨品，可迅速完成二次交付。承諾客戶品質(zhì)的同時(shí)，也將自己損失降到最低。其次，根據(jù)數(shù)據(jù)溯源，查到問題原因，做出及時(shí)補(bǔ)救或改善處理，為企業(yè)持續(xù)管理的提升形成基礎(chǔ)。
2、先進(jìn)的AI人臉識(shí)別技術(shù)引入一線生產(chǎn)管理。
【解決痛點(diǎn)】一線操作監(jiān)管難度大，計(jì)件薪酬核算工作量大。人臉識(shí)別和自動(dòng)報(bào)工結(jié)合，生產(chǎn)一線員工刷臉上崗，掃碼報(bào)工。人員到崗實(shí)況及工作量有據(jù)可查，使管理者有效監(jiān)控代崗、夜班抽檢人員到崗等問題。同時(shí)解決了人資部門手工統(tǒng)計(jì)計(jì)件薪酬的人力消耗。
3、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)采集。對(duì)燙金、模切機(jī)完成深度數(shù)據(jù)采集與交互。
【解決痛點(diǎn)】質(zhì)量穩(wěn)定性。通過增加對(duì)模切機(jī)和燙金機(jī)溫度、壓力的數(shù)據(jù)采集，掌握設(shè)備在最佳工作狀態(tài)時(shí)的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，使設(shè)備以最佳參數(shù)設(shè)置，完成活件，同時(shí)確保質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、成功部署智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS，實(shí)現(xiàn)了物料從進(jìn)檢入倉、領(lǐng)退料、半成品、批次等全程信息追蹤。
【解決痛點(diǎn)】WMS系統(tǒng)與MES對(duì)接，可以根據(jù)次日的排產(chǎn)情況、生產(chǎn)用量、使用時(shí)間及次序，結(jié)合庫存物料新、舊批次，進(jìn)行數(shù)學(xué)邏輯測(cè)算，在夜間完成物料的自動(dòng)化倉庫調(diào)遣，實(shí)現(xiàn)智能化“黑燈工廠”。節(jié)省人力消耗，為次日生產(chǎn)搶時(shí)間，以達(dá)到提升產(chǎn)能的目的。
5、自動(dòng)化立體倉庫落地，實(shí)現(xiàn)“黑燈工廠”，拉動(dòng)式生產(chǎn)管理。
【解決痛點(diǎn)】貴州永吉倉儲(chǔ)管理及自動(dòng)化密集倉庫順利落地，完成自主軟件管理系統(tǒng)（MESWMSWCS）與通用硬件（立體貨架、四向車和物流線等）的順利集成與調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式生產(chǎn)管理。
6、后期全自動(dòng)物流系統(tǒng)規(guī)劃。貴州永吉計(jì)劃后期項(xiàng)目中部署AGV自動(dòng)物流車，在自動(dòng)化立體倉庫與車間之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、無人化的物流自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在智慧印廠項(xiàng)目實(shí)施中，深刻體會(huì)到高科技手段帶來的實(shí)際效益，重點(diǎn)有兩個(gè)業(yè)界首創(chuàng)應(yīng)用。一是AI人臉識(shí)別的應(yīng)用。AI人臉識(shí)別功能第一次在印刷包裝企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用。二是設(shè)備工藝參數(shù)的深度采集。經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，完成了包裝印刷行業(yè)首例燙金機(jī)燙金板溫度與壓力和模切機(jī)合壓壓力的自動(dòng)采集與應(yīng)用。