本文來自微信公眾號(hào)“人民郵電報(bào)”，【作者】黎穎欣。
歷經(jīng)多年“修煉”，國(guó)產(chǎn)游戲《黑神話：悟空》爆火，點(diǎn)燃了玩家內(nèi)心深處對(duì)于成為齊天大圣的無限憧憬。在中集集團(tuán)東莞南方中集物流裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東莞南方中集”），也有一個(gè)“黑神話”，憑借一雙“火眼金睛”，不到一分鐘即可完成對(duì)大型板材的質(zhì)量檢查。
東莞南方中集集裝箱視覺檢測(cè)流水線。
“火眼金睛”提升大型工業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)化水平
“5G+視覺檢測(cè)可代替人工從事產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)和機(jī)械手無序抓取等操作，現(xiàn)在不僅能完成高精零部件的檢測(cè)，也能應(yīng)用于大型工業(yè)領(lǐng)域，為各類制造企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了有利條件。”記者了解到，東莞南方中集主要從事開發(fā)、生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)干貨集裝箱、各類特種集裝箱及其零部件，對(duì)產(chǎn)品零件尺寸具有極高要求。此前，產(chǎn)品質(zhì)檢全程由人工抽檢來完成，檢測(cè)質(zhì)量全憑工人經(jīng)驗(yàn)，人工成本高且產(chǎn)品不良率很難達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，大型板材因大體積帶來的偏振與大視野檢測(cè)誤差也成為大型工業(yè)項(xiàng)目智能化的阻力。
為助力東莞南方中集實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)線自動(dòng)化檢測(cè)，廣東移動(dòng)在原有數(shù)字化的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探索融合5G、MEC、工業(yè)視覺等技術(shù)，通過加裝檢測(cè)、控制等設(shè)備，使用工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、計(jì)算與輸出，完成對(duì)集裝箱左右門、鵝頸槽、厚板等不同產(chǎn)品相關(guān)檢測(cè)的智慧化賦能，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)分析與報(bào)表輸出，達(dá)到快速生產(chǎn)條件下自動(dòng)檢測(cè)零件尺寸、降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的目的。
東莞南方中集集裝箱視覺檢測(cè)流水線。
與此同時(shí)，針對(duì)大型工業(yè)板材的檢測(cè)難點(diǎn)，綜合考慮大型工業(yè)材料在傳送過程中因振動(dòng)帶來的誤差，雙方在實(shí)踐中采用了邊緣擬合算法，為工廠個(gè)性化定制了平板流水線偏置的解決方案。同時(shí)，在優(yōu)化算法的前提下，通過多角度布設(shè)高清工業(yè)相機(jī)提取頂板長(zhǎng)度，成功破解大視野高精攝像與計(jì)算難題。
由此，這套全自動(dòng)集裝箱視覺檢測(cè)設(shè)備成為提升大型工業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)化水平的“黑神話”。該設(shè)備憑借高清高頻的“火眼金睛”，在大型產(chǎn)品自動(dòng)傳送過程中對(duì)每一件產(chǎn)品自動(dòng)拍照，結(jié)合5G與AI邊緣計(jì)算，不到1分鐘即可完成對(duì)大型板材及其零件尺寸是否達(dá)標(biāo)的有效辨識(shí)，材料檢測(cè)率提升98％，檢測(cè)精度達(dá)95％以上。
5G和大數(shù)據(jù)為工業(yè)機(jī)器人裝上了“火眼金睛”
一眨眼即可自動(dòng)完成一個(gè)貫流中節(jié)風(fēng)葉360度視覺檢測(cè)；機(jī)器人不僅可以自動(dòng)化生產(chǎn)，還可以“看到”并識(shí)別每個(gè)零部件的標(biāo)刻……作為全球制造能力最大的空調(diào)風(fēng)葉廠家之一，位于佛山順德的順威精密每天的貫流中節(jié)風(fēng)葉生產(chǎn)能力超過100萬個(gè)?；邶嫶蟮漠a(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，順威精密與廣東移動(dòng)共同研發(fā)了“家電零部件AI視覺品質(zhì)檢測(cè)缺陷特征庫(kù)”數(shù)據(jù)產(chǎn)品，為工業(yè)機(jī)器人裝上了“火眼金睛”。
數(shù)字化工廠車間5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景。
“通過前期需求調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)順威產(chǎn)品的檢測(cè)項(xiàng)目非常多，包括外觀、尺寸、破損、注塑不滿、黑點(diǎn)雜料等，而且需要在30多秒內(nèi)完成360度全方位檢測(cè)，這些都可以通過數(shù)字化的手段優(yōu)化，從而提升檢測(cè)效率和覆蓋面。”該項(xiàng)目5G專家表示，為順威量身打造的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI智能化工廠示范項(xiàng)目，順利完成車間5G專網(wǎng)建設(shè)，滿足智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、貫流AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)、具有深度學(xué)習(xí)能力的自動(dòng)動(dòng)平衡檢測(cè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用需求。
順威數(shù)字工廠5G+視覺監(jiān)測(cè)應(yīng)用場(chǎng)景。
5G時(shí)代，5G+視覺檢測(cè)系統(tǒng)能對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測(cè)。通過使用高清晰度的工業(yè)相機(jī)在產(chǎn)品線上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍攝，再將采集到的高清圖像，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)回傳至圖像AI平臺(tái)進(jìn)行分析處理，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格并將結(jié)果下發(fā)至產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，從而減少對(duì)質(zhì)檢人員的依賴。同時(shí)，檢測(cè)結(jié)果將實(shí)時(shí)同步到MES系統(tǒng)，便于及時(shí)響應(yīng)質(zhì)量異常并進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，以進(jìn)一步提高合格率。該系統(tǒng)的運(yùn)用，極大地減少了順威的人力成本，而且有效解決現(xiàn)有檢測(cè)效率低下且合格率不穩(wěn)定的問題。
我們看到，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮中，依托數(shù)智“新基建”核心優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合，強(qiáng)化了數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)紐帶，樹立了多個(gè)可復(fù)制推廣的5G工業(yè)應(yīng)用典范，為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”深度賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)勁動(dòng)能。
