宏發(fā)股份是全球繼電器行業(yè)領(lǐng)軍者，始創(chuàng)于1984年。宏發(fā)產(chǎn)品布局繼電器、中低壓電器、高低壓成套設(shè)備、連接器、電容器、精密零件及自動(dòng)化設(shè)備等多個(gè)產(chǎn)業(yè)板塊，擁有30余家子公司，建立廈漳、東部、西部三大研發(fā)生產(chǎn)基地，成功打造了品類齊全、配套完整的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)。宏發(fā)通過(guò)持續(xù)的創(chuàng)新和對(duì)高品質(zhì)的不懈追求，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和解決方案，致力于為人們帶來(lái)更加舒適、便利的生活。本案例通過(guò)建立適合企業(yè)零部件產(chǎn)品生產(chǎn)模式的制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃，物流，生產(chǎn)，質(zhì)量一體化協(xié)同管理，并通過(guò)持續(xù)化精益改善，支撐資源調(diào)配均衡，最終實(shí)現(xiàn)智能化，高效生產(chǎn)模式。
2014年9月，宏發(fā)股份旗下廈門金越電器正式啟動(dòng)“HF-MES”項(xiàng)目。圍繞著“質(zhì)量”為核心，梳理與規(guī)劃零部件生產(chǎn)管理流程。隨著廈門金越MES項(xiàng)目的成功落地，華磊迅拓持續(xù)為宏發(fā)股份旗下的四川銳騰、漳州宏發(fā)、汽車應(yīng)用電子、等一系列分子公司提供了有效的智能制造解決方案，并幫助宏發(fā)股份持續(xù)的精益生產(chǎn)，智造增效，鑄就宏發(fā)領(lǐng)先全球的裝配自動(dòng)化能力。積極響應(yīng)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，推進(jìn)信息化和自動(dòng)化的“兩化融合”、智能倉(cāng)庫(kù)及物流系統(tǒng)，打造數(shù)字化工廠。
方案應(yīng)用場(chǎng)景：
計(jì)劃管理：
宏發(fā)零部件制造工廠需要管控的注塑機(jī)、沖壓機(jī)數(shù)量眾多，根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源，成為企劃部門工作中的重中之重。項(xiàng)目面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料，多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱，而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程，工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算，適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn)，物料再根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做物料拉動(dòng)。
由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度，對(duì)于MES而言完全透明，對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大，準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。
排程每天凌晨0點(diǎn)運(yùn)算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預(yù)排，降低系統(tǒng)運(yùn)算的難度，近似求取最優(yōu)結(jié)果。
生產(chǎn)管理：
通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃具體到機(jī)臺(tái)的下達(dá)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行過(guò)程中有效的物料管控，工序制程數(shù)據(jù)采集，工序半成品批次追蹤，工序報(bào)工等管理流程。
以一體機(jī)工業(yè)PC為載體懸掛于機(jī)臺(tái)邊。程序以屏保的形式實(shí)現(xiàn)，在作業(yè)人員操作電腦時(shí)自行退出，在空閑時(shí)刻自動(dòng)進(jìn)入。
顯示所在機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)：
①當(dāng)前工單單號(hào)
②當(dāng)前工單計(jì)劃產(chǎn)量
③當(dāng)前工單完成數(shù)量
④當(dāng)前工單預(yù)計(jì)完成時(shí)刻
⑤當(dāng)前模具編號(hào)
⑥當(dāng)前模具壽命到期剩余模次
⑦當(dāng)前模具預(yù)防性維修間隔剩余模次
⑧模具設(shè)計(jì)腔數(shù)、有效腔數(shù)、堵腔提示
⑨機(jī)臺(tái)報(bào)警提示。
設(shè)備管理：
車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動(dòng)，結(jié)合故障申報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保障體系。
對(duì)于備品備件，進(jìn)行出入庫(kù)數(shù)量管理、安全庫(kù)存管理、價(jià)格異動(dòng)報(bào)警、供應(yīng)商變更報(bào)警。使庫(kù)存?zhèn)浼顩r及時(shí)透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。
模具管理：
作為以注塑、沖壓為生產(chǎn)核心的企業(yè)，模具是宏發(fā)股份最大的固定資產(chǎn)項(xiàng)目之一。通過(guò)對(duì)模具精細(xì)化的管理，在MES項(xiàng)目中帶來(lái)的顯著的收益。
宏發(fā)股份的模具管理，由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測(cè)試、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)存的調(diào)動(dòng)追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報(bào)警、預(yù)防性維修間隔到期報(bào)警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場(chǎng)管理體系。
以現(xiàn)場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅(qū)動(dòng)，應(yīng)用單位的模具管理體系，實(shí)現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無(wú)縫對(duì)接責(zé)任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。
質(zhì)量管理:
涵蓋了車間生產(chǎn)流程的首檢、定時(shí)巡檢、拆模具末檢、成品入庫(kù)檢等各個(gè)工作流節(jié)點(diǎn)。
①針對(duì)成品料號(hào)建立多套并行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
②在同檢驗(yàn)一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，可以建立多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。
③每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以建立檢驗(yàn)的公差范圍。
